國外PPS產(chǎn)業(yè)化概況
　　聚苯硫醚（PPS）是特種工程塑料（又稱高性能工程塑料。其長期連續(xù)使用溫度≥150℃）家族中的“老大”；其產(chǎn)需量位居尼龍（PA），聚碳酸酯（PC）等五大通用工程塑料（長期使用溫度≥100℃）之后，故有第六大工程塑料之稱。
　　PPS具有許多優(yōu)良的，乃至獨(dú)特的性能：
　　● 突出的耐熱性：熱變形溫度高達(dá)260℃，可在200~240℃長期連續(xù)使用；
　　● 優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性：在200℃以下不溶于幾乎所有溶劑和幾乎不受一般酸堿腐蝕；
　　● 固有的阻燃性：即便不添加阻燃劑也呈現(xiàn)相當(dāng)于UL94V-0級的高阻燃性；
　　● 優(yōu)良的力學(xué)性能：在高溫下也很少下降，且耐疲勞，抗蠕變性能**；
　　● 出色的尺寸穩(wěn)定性：即使在高溫，高濕環(huán)境下，尺寸幾乎不變；
　　● 優(yōu)良的電性能：在高溫，高濕和高頻條件下也變化不大；
　　● 良好的成型加工性能：流動性好，易于注塑薄壁和精密的部件，還可擠出，吹塑成型及紡絲成纖維。
　　因此，當(dāng)美國Phillips石油公司（現(xiàn)為ChevronPhillips化學(xué)公司）首先研發(fā)成功以對二氯苯和無水硫化鈉為原料合成PPS的技術(shù)，于1973年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，以商品名“雷騰”（Ryton）推出其PPS樹脂產(chǎn)品，1991年又推出**代---線型高分子量PPS樹脂產(chǎn)品后，即受到各產(chǎn)業(yè)部門**用戶的青睞。盡管其身價不菲，仍被廣泛用于電子電氣、汽車、精密機(jī)械、石油與化工、食品加工、紡織機(jī)械、**及**技術(shù)領(lǐng)域中，許多要求在高溫、高濕、強(qiáng)腐蝕或強(qiáng)輻射等極端條件下工作的零部件和元器件，PPS成為不可缺少的化工新材料。字串5
　　Phillips相關(guān)**的保護(hù)期于1984年末終止后，多家美、日公司采用相同或相近技術(shù)紛紛跟進(jìn)，競爭加劇。此后相當(dāng)長時間，國外PPS以兩位數(shù)的年增長率快速發(fā)展?，F(xiàn)在除ChevronPhillips外，還有美國的Fortron工業(yè)、日本的大日本油墨化學(xué)、東麗、吳羽化學(xué)工業(yè)及東曹等共6家公司生產(chǎn)PPS純樹脂，總生產(chǎn)能力達(dá)4.16萬噸/年，折合摻混料8.32萬噸/年。2000年和2003年**市場的需求量均達(dá)5.5萬噸，其中50%用于電子/電氣、34.5%用于汽車、8.6%用于精密機(jī)器、6.9%用于其它工業(yè)。由此可見，國外PPS已形成一個可觀的**技術(shù)產(chǎn)業(yè)，預(yù)計今后幾年的平均增長率將高達(dá)10%。
　　中國PPS的產(chǎn)業(yè)化
　　早在1970年前后，我國的一些科研單位和高等院校相繼開始PPS樹脂合成的研究開發(fā)，與國外菲利浦斯的跟進(jìn)者基本同步。但是我國PPS的產(chǎn)業(yè)化就如同PC、POM等通用工程塑料的產(chǎn)業(yè)化一樣，走過了一條漫長而曲折的道路。
　　這些PPS研制單位中，有些在“文革”中夭折；幸存者完成實(shí)驗室研究后，與企業(yè)合作，建立了一批小型擴(kuò)大試驗裝置，甚至通過了各種級別的“中試”鑒定和批量生產(chǎn)，終因技術(shù)不過關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)次價高而流產(chǎn)。到1990年前后，實(shí)際上只有四川大學(xué)在國家和當(dāng)?shù)卣块T的大力支持下，仍在堅持PPS樹脂的系統(tǒng)研究開發(fā)工作。

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　　四川大學(xué)早年著重研究傳統(tǒng)的硫化鈉路線，后又研究了硫磺溶液法合成路線。上世紀(jì)80年代后半期，主要是四川地區(qū)的一些中小企業(yè)，以川大技術(shù)為基礎(chǔ)建立了一批多為年產(chǎn)幾十噸規(guī)模的小裝置，生產(chǎn)低分子量的涂料級PPS樹脂。四川特種工程塑料廠（原自貢化學(xué)試劑廠）與川大合作，由國家投資于1990至1991年建成150噸/年P(guān)PS工業(yè)性試驗裝置，生產(chǎn)交聯(lián)型注塑級樹脂。但由于工藝技術(shù)不完善，產(chǎn)品缺乏競爭力，這些小裝置實(shí)際上未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　四川大學(xué)承擔(dān)國家“八五”科技攻關(guān)任務(wù)和“863”計劃，1992年開始采用加壓硫化鈉法研制線型高分子量PPS樹脂，**開發(fā)三項國家**，取得技術(shù)突破。該校參股組建的四川省華拓實(shí)業(yè)發(fā)展公司于2001年建立85噸/年規(guī)模的裝置進(jìn)行中試研究，突破了放大關(guān)鍵技術(shù)，獲得滿意效果。2002年10月建成實(shí)際產(chǎn)能達(dá)1420噸/年的PPS樹脂生產(chǎn)線。此后長達(dá)8個月的試生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計需求。樹脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重均分子量Mw*高可達(dá)6.6萬以上，熔點(diǎn)302℃；其中注塑級樹脂的指標(biāo)分別達(dá)到4.8萬和282℃，以質(zhì)優(yōu)價廉受到用戶的歡迎，不僅可替代進(jìn)口樹脂，而且開始出口。華拓實(shí)業(yè)與其他投資方重組而成的得陽科技股份有限公司現(xiàn)**負(fù)責(zé)PPS樹脂及其摻混改性產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營。字串6
　　廣州市化工研究所、北京市化工研究院、晨光化工研究院和四川特種工程塑料廠等單位較早從事PPS樹脂摻混改的研發(fā)與生產(chǎn)。北京市化工研究院和晨光化工研究院共同承擔(dān)了由四川大學(xué)牽頭的國家“八五”科技攻關(guān)項目PPS工程塑料中摻混改性子項目的研發(fā)任務(wù)。其中北京市化工研究院開發(fā)成功玻纖增強(qiáng)、礦物填充、耐磨改性和PPS/PA66、PPS/PPO（聚苯醚）合金等8種“開發(fā)”牌PPS產(chǎn)品推向市場。其部分產(chǎn)品的主要性能見下表；圖為部分制品照片。得陽科技公司也開發(fā)出并生產(chǎn)包括玻纖增強(qiáng)和碳纖維增強(qiáng)、礦物填充、PPS/PTFE（聚四氟乙烯）合金等10多種注塑級PPS摻混料產(chǎn)品以及涂料級和纖維級PPS樹脂。國內(nèi)開發(fā)和生產(chǎn)PPS摻混料產(chǎn)品的主要企業(yè)還有廣州云鵬工程塑料有限公司、廣州金發(fā)科技有限公司等。日本東麗公司也在深圳建PPS摻混廠，年產(chǎn)能3000噸，已于2003年10月投產(chǎn)。字串8

北京市化工研究院“開發(fā)”牌PPS部分產(chǎn)品的主要性能字串7

產(chǎn)品牌號	S－114	S－206	SN－01	SP－01
密度(g/cm3)	1.67	1.90	1.40	1.48
拉伸強(qiáng)度(MPa)	150	100	140	120
彎曲強(qiáng)度(MPa)	185	160	200	180
簡支梁沖擊強(qiáng)度(缺口,KJ/m2)	10	6.5	12	10
熱變形溫度(1.82 MPa, ℃)	260	260	245	255
燃燒性(UL94)	V-0	V-0	V-0	V-0
介電常數(shù)(106Hz)	3.8	4.5	3.5	3.3
介質(zhì)損耗角正切(106Hz)	2.0×10－3	8.1×10－3	-	3.0×10－3
體積電阻率(Ω·M)	1014	1014	1014	1014
介電強(qiáng)度(MV/m)	17	15	17	22
技術(shù)特征	玻纖40%，阻燃，通用	玻纖＋填料60%，阻燃，通用	PPS/PA合金，玻纖40%，阻燃，通用	PPS/PPO合金，玻纖40%，阻燃，通用

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　　以得陽科技公司為主，目前我國合成PPS的總產(chǎn)能約為2000噸/年，實(shí)際年產(chǎn)量約1000噸（含涂料級樹脂）。PPS摻混改性的企業(yè)過去由于只能用高價的進(jìn)口粉狀原料樹脂，生產(chǎn)的粒料產(chǎn)品無競爭力，大多轉(zhuǎn)產(chǎn)其它工程塑料產(chǎn)品；這些企業(yè)現(xiàn)紛紛改用或試用得陽科技公司的PPS粉料產(chǎn)品。筆者估計，目前以得科技和日本東麗公司的深圳工廠為主，用國產(chǎn)和進(jìn)口純樹脂生產(chǎn)的“正牌”PPS摻混料約1500噸/年；沿海地區(qū)用回收料（很多是“水貨”）生產(chǎn)的PPS“副牌”料數(shù)量更大，但難以準(zhǔn)確估計。
　　中國的PPS市場
　　在“冷戰(zhàn)”時期，西方國家成立的“巴黎統(tǒng)籌委員會”將PPS工程塑料等**材料列為“戰(zhàn)略物資”，對包括我國在內(nèi)的社會主義國家實(shí)行“禁運(yùn)”。我國只得用少量國內(nèi)研制的PPS產(chǎn)品和走私進(jìn)口料，滿足國防、**、**技術(shù)和電子、通訊等行業(yè)的特殊需要。到1990年，消費(fèi)量估計不超過500噸。
　　90年代初前蘇聯(lián)解體、冷戰(zhàn)結(jié)束后，“巴統(tǒng)”隨之解散并“解禁”，盡管對我國仍有某些限制，國外的PPS樹脂和加工制品開始大量進(jìn)入我國，進(jìn)口量逐年大幅度上升。到90年代末，我國的PPS市場幾乎成為Phillips、大日本油墨、寶理、東麗等美、日公司進(jìn)口產(chǎn)品的一統(tǒng)天下。但年消費(fèi)量僅偶見專家估計，有說1000噸、有說2000噸以上（其中95%以上進(jìn)口），莫衷一是，但均預(yù)計2010年將達(dá)1.3萬噸。

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　　不久前中國工程塑料工業(yè)協(xié)會終于**公布了其調(diào)查結(jié)果，稱2000年我國PPS用量5700噸，其中60－70%是以制件形式進(jìn)口的，并預(yù)計2005年用量將超過10kt。由此推算：①2000年我國消費(fèi)的PPS樹脂，包括純樹脂粉料和摻混改性的粒料產(chǎn)品，當(dāng)為1700－2300噸；②2000年我國的PPS消費(fèi)量占**總量的10.4%；③上世紀(jì)90年代，我國PPS消費(fèi)量的年均增長率高達(dá)28%，預(yù)計2000年至2005年間仍保持12%以上的兩位數(shù)增長率。
　　1990年以來我國PPS市場、實(shí)際上也是整個工程塑料市場如此高的增長率，盡管與起始基數(shù)太小有關(guān)，但顯然主要是由于這十幾年我國國民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、快速發(fā)展，除國內(nèi)相關(guān)行
　　業(yè)和企業(yè)的成長外，還吸引了大量的外商，特別是跨國公司前來投資、建廠，例如汽車、電子、通訊與辦公設(shè)備、家電、自動化機(jī)械生產(chǎn)線等，使中國被稱為“**工廠”，從而拉動了對PPS等**材料需求的迅速增長。國內(nèi)外較普遍地認(rèn)為，中國經(jīng)濟(jì)至少在今后5－10年甚至15年（即到2020年）內(nèi)將保持目前的發(fā)展勢頭，因此中國的PPS市場也可望在此期間繼續(xù)兩位數(shù)的增長。
　　機(jī)遇與挑戰(zhàn)
　　得陽科技公司千噸級PPS樹脂合成裝置的建成投產(chǎn)和產(chǎn)品進(jìn)入市場，標(biāo)志著我國PPS工程塑料真正跨越了產(chǎn)業(yè)化的“門檻”，使我國躋身于PPS樹脂三個生產(chǎn)國之列。字串6
　　像其它很重要產(chǎn)品一樣，PPS樹脂的國產(chǎn)化也顯示出物美價廉、地利之便等優(yōu)勢，贏得了越來越多的客戶與市場。**，特別是我國PPS市場，受**技術(shù)產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勁拉動，今后相當(dāng)長期間都處于快速增長期，為我國PPS產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來良好的機(jī)遇和市場空間。
　　但是幼稚的中國PPS產(chǎn)業(yè)即使在國內(nèi)市場上，面對的對手都是**知名大公司，無論是裝置規(guī)模、技術(shù)積累、產(chǎn)品品種，還是營銷網(wǎng)絡(luò)、客戶關(guān)系等諸多方面的差距也是顯而易見的，這就決定其發(fā)展和趕超之路任重而道遠(yuǎn)。
　　中國的PPS產(chǎn)業(yè)要求得生存和發(fā)展，就必須積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，揚(yáng)長補(bǔ)短，在市場競爭中不斷壯大自己。合成樹脂制造商要不斷完善工藝技術(shù)和**，同時應(yīng)盡快達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模（近悉得陽科技今年即將動工，將生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)至5000噸/年），將自己做大做強(qiáng)。并建議各級政府部門和行業(yè)組織切實(shí)加強(qiáng)宏觀調(diào)控，防止各地一哄而起，“遍地開花”，重蹈當(dāng)年涂料級PPS樹脂的覆轍。摻混改性企業(yè)要根據(jù)市場，特別是進(jìn)口替代的需求，大力開發(fā)改性新產(chǎn)品和專用料，嚴(yán)格質(zhì)量管理，強(qiáng)化技術(shù)服務(wù)，爭創(chuàng)知名品牌；同時積極配合塑料加工企業(yè)，使電子電氣，汽車等行業(yè)的終端用戶目前依靠大量進(jìn)口的PPS精密零部件和元器件逐步國產(chǎn)化。在國家政策的引導(dǎo)、扶持下，我國的PPS產(chǎn)業(yè)只要自強(qiáng)不息，并加強(qiáng)樹脂制造商、摻混改性企業(yè)和塑料加工企業(yè)之間，及與終端用戶之間的通力合作，必將在蓬勃發(fā)展、但競爭激烈的國內(nèi)外市場中爭得一席之地。