部件固化問題 –部件粘腔或法粘

• 延長固化時間

• 提高模壓溫度

• 檢查模壓溫度是否平均

• 檢查加熱器和熱偶

• 撞擊塊固化－檢查閥門是否未曾關(guān)閉，并導(dǎo)致比率失調(diào)

• 材料粘度差異－螺桿混合不適當(dāng)，需要靜態(tài)混合器

• 靜態(tài)混合器固化或部分固化

• 材料比例失調(diào)

• 檢查阻聚劑

  來自供料管、計量混合器刮板的其他液體硅橡膠

  來自附近的有機橡膠加工的硫或錫（參見鉑阻聚劑）

• 再充填時間延長（改善混合，80％的充填規(guī)律）

• 作用于螺桿的反壓力（改善混合）

• 材料中的空氣

  劑量混合器空腔

• 當(dāng)夾鉗夾緊的時候，C－夾鉗壓可在模具底部產(chǎn)生空氣或氣體。

夾物模壓－部件固化問題

• 延長固化時間或升高溫度
• 檢查污染物（如含硫化合物）
• 夾物預(yù)熱

部件未充滿 –部件過短、表面不均勻或重量不足

• 增加注射量I
• 提高注射速度和注射壓力
• 降低模具溫度
• 提高注射保持壓
• 檢查計量混合
• 降低材料溫度
• 提高真空
• 提高反壓力
• 檢查螺桿清潔度和檢查環(huán)運作情況低粘度材料的檢查滑移
• 延遲壓力切換
• 通氣較差(參見氣泡/燃燒問題)
• 冷流道注口不均衡或預(yù)固化
• 均衡流道和控制柵
• 清洗系統(tǒng)（靜態(tài)混合器的預(yù)固化材料等）
• 放大控制柵和./或注口

溢模 – 分模線或噴射器系統(tǒng)的有機硅膜

• 減小注射量
• 增加夾力
• 降低注射速度和壓力
• 降低注射保持壓
• 升高溫度，檢查加熱器和熱偶
• 檢查分模線和移動部件
• 縮小通氣口
• 清洗分模線
• 轉(zhuǎn)移到較大機器操作
• 檢查注射量是否一致

氣泡/燃燒/白化-部件中滯留空氣，成品可見白邊和砂眼

• 提高真空度
• 提高反壓力
• 降低注射速度和壓力
• 降低螺桿速度
• 降低模壓溫度
• 降低夾力
• 清洗模具，挖深通氣口
• 材料中的空氣－檢查真空泵，墊圈，延長真空時間或真空度
• 計量混合帶入的空氣
• 材料比例失調(diào)－B組分使用過多
• *早的幾次注射帶入氣泡，通常在3－4次注射后消失
• 填充不均勻－需要均衡流道和控制柵
• 污染物－體系中含有礦物油精/溶劑

飛邊-部件帶有條紋，呈現(xiàn)桔皮狀，有明顯飛邊

• 降低模壓溫度
• 提高注射速率和壓力
• 提高真空
• 降低冷流道溫度，關(guān)閉冷凍器
• 模壓柵封堵
• 管口閉合栓開啟不充分，剪切過大造成材料在注射前預(yù)熱
• 裂紋外觀－固化不完全

焦燒-材料在注射過程中預(yù)固化

• 降低材料溫度
• 降低注射速度和溫度
• 降低模具溫度
• 降低反壓力
• 降低螺桿速度
• 模具柵

儲存期-材料在注射單元固化，注射和再充填周期過長，長期停用后的啟動問題

• 檢查料筒、管口和冷流道的冷卻
• 在停用期間，將管口和熱模具分開

成品部件的預(yù)固化顆粒 –部件有可見固化注口，部件有固化顆粒

• 降低冷流道成模溫度，或提高水流
• 降低控制柵工具溫度
• 材料從注射口泄漏
• 開放體系冷流道中的材料減壓不充分
• 閉合針間隙過多，調(diào)整閉合針
• 延長注口延遲時間
• 固化材料在靜態(tài)混合器中，復(fù)式接頭或關(guān)閉閥
• 注口襯套和管口表面配合**
• 管口**二次磨配，或更換注口襯套
• 加強管口冷卻，以使注口不易快速固化
• 螺桿反壓力可能過高，降低反壓力，降低注射量

加強脫模性

• 增加注射壓力壓緊材料
• 降低注射保持壓
• 縮短固化時間
• 保證計量混合比例適當(dāng)，B組分過多會引起發(fā)粘
• 升高溫度，使小分子散逸，有助于脫模
• 材料污染
• 減小夾力
• 優(yōu)化底切
• 調(diào)整模具表面粗粗度，粗糙表面更易脫模(參見模具設(shè)計 部分)400grit 玻璃細(xì)珠比300grit的好
• 更長的空氣吹拂，或更高的空氣壓力
• 用肥皂溶液處理模具表面，以5－7％的象牙皂溶液作為脫模溶液
• 鎳－特富龍涂層可提供更好的脫模效果
• 綜合使用射出銷、刷子、平板，以及空氣噴射和/或滾筒掃卷
• 降低表面積，部件傾向于粘住較大的表面
• 注口和模具相粘－縮短固化時間
• 用PTFE脫模劑噴灑，不要使用有機硅脫模劑S
• 部件粘住自動操作手柄－在機械手上使用特富龍真空卸模杯
• 改變拔模角度－應(yīng)為1－2度

使部件粘住模具

• 部件粘住*冷的表面；但并不總是如此
• 拋光表面
• 增加表面積
• 部件內(nèi)部具有粗糙表面（預(yù)熱金屬芯），以完成固化
• 改變1－2度的拔模角度
• 增加表面積I

部件過大

• 提高模壓溫度
• 降低注射保持壓
• 降低注射量
• 檢查平均模壓溫度

部件過小

• 降低模壓溫度
• 提高注射速度和壓力
• 提高注射保持壓
• 固化不充分（延長固化時間）
• 檢查平均模壓溫度

周期不規(guī)則– 改變生產(chǎn)循環(huán)

• 再充填時間不規(guī)則 檢查計量混合體系提高料筒的冷卻（材料在筒內(nèi)壁結(jié)皮） 提高螺桿速率
• 提高料筒、管口和冷流道冷卻
• 檢查靜態(tài)混合器的固化材料
• 降低/優(yōu)化螺桿反壓力
• 檢查環(huán)位置失當(dāng)（提高注射速率）

開?？s裂

• 降低模具溫度
• 降低注射速率和壓力
• 提高反壓力
• 模具控制柵尺寸失當(dāng)
• 提高材料溫度

材料存放期過短-較長生產(chǎn)間隙后的啟動問題，或者啟動時的注射過量和再充填時間問題

• 料筒和/或管口的冷卻不充分
• 系統(tǒng)未用B組分適當(dāng)清洗
• 注口啟動問題
• 在短期停工期間，將注射單元從模具移除
• 在關(guān)閉加熱器后持續(xù)冷卻冷流道
• 檢查材料固化過程
• 道康寧和其他供應(yīng)商的材料污染
• 更換材料時更換料管

插入材料粘結(jié)**

• 材料相容性
• 提高模具溫度
• 提高注射速率和壓力
• 延長固化時間

部件黑紋

• 降低注射速率（由于具有研磨性硅微粉（minusil）填料的作用）
• 換用新的注射螺桿和料筒
• 檢查環(huán)彈簧過緊導(dǎo)致料筒壓力過大－可能使螺桿偏移

后固化問題

• 在更換另一種材料前，保證將前種材料充分清洗除去。