概述　澆鑄尼龍（鑄型尼龍）是以已內(nèi)酰胺單體為原料預(yù)聚后直接澆鑄入制品模具，經(jīng)聚合制得，所以又稱單體澆鑄尼龍、MC尼龍。用此種方式生產(chǎn)尼龍工業(yè)制品特別適合于需要大型尼龍成型物，但品種多、量不大的場合，因為這時不宜采用注塑成型。澆鑄尼龍制品保持了尼龍的優(yōu)良性能，所制主要工業(yè)零部件有滑動軸承，無聲齒輪、傳送帶輪、閥座、導(dǎo)軌、摩擦板、支撐臺架等。

　　原料　己內(nèi)酰胺或其他內(nèi)酰胺作為單體，目前主要使用己內(nèi)酰胺，*好采用**品（符合HG2－342一66），外觀為白色片狀結(jié)晶體，凝固點大于或等于68.5℃，水分在0.2％以下，機械雜質(zhì)不高于0.0005%，高錳酸鉀值不小于2000S，揮發(fā)性堿不大于2.5。

　　引發(fā)劑（或稱催化劑）可使環(huán)酰胺形成陰離子，目前主要采用氫氧化鈉，也可用金屬鈉或其氫化物、醇鈉以及有機金屬化合物。

　　活化劑　能提高引發(fā)活性，又稱共引發(fā)劑，可用乙酰已內(nèi)酰胺、甲苯二異氰酸酯、酰氯等。

生產(chǎn)工藝流程　流程示意如圖18－22。

圖13－22　澆鑄尼龍制品生產(chǎn)工藝流程示意

　　生產(chǎn)工藝　此法的特點是以單體而不是以聚合物為原料并直接鑄入成型模具中，于聚合的同時得到成型制品。已內(nèi)酰胺在強堿性引發(fā)劑作用下，按陰離子聚合歷程形成聚合物。單體等原料的純度、引發(fā)劑的用量、聚合前的脫水程度、聚合溫度等因素均將影響聚合物的分子量以及影響制品的性能，操作中需特別注意。

　　圖13－22所示為一典型工藝流程，實際生產(chǎn)中還有種種變化，例如所謂等體積工藝，它是將引發(fā)劑和活化劑分別加到等體積的己內(nèi)酰胺熔體中，兩者分別再用齒輪泵等體積計量通過一混合頭，充分混合后壓送入模具，經(jīng)聚合得到制品。

　　此外，聚合工藝根據(jù)脫水形式的不同又分為氮氣法和真空法。氮氣法是將已內(nèi)酰胺加熱到110℃以上熔化后，加入引發(fā)劑，充氮氣，攪拌下脫水30rnin，升溫至140℃，加入活化劑，通氮氣加速攪拌15min，然后澆入預(yù)熱至160℃的模具中聚合20～30min，脫模即得制品；真空法則利用高真空脫除己內(nèi)酰胺中的水分，一般加入引發(fā)劑后，于130℃～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化劑，迅速攪拌均勻即可澆入150℃～160℃的模具中，在烘箱中保待15min開始聚合，保溫1h脫模。

　　制造普通MC尼龍大直徑棒、厚壁管等可用靜態(tài)澆鑄法。如欲生產(chǎn)薄壁管及異型制品，則應(yīng)用離心澆鑄法。

　　制品脫模前應(yīng)緩慢冷卻，以避免制品產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品變形。

　　主要設(shè)備　所用設(shè)備多為非定型設(shè)備，主要有己內(nèi)酰胺熔融釜、齒輪泵、高速混合頭以及模具，此外根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可能使用真空泵或使用氮氣鋼瓶。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)　尚無國標(biāo)及部標(biāo)。產(chǎn)品主要性能特征為：密度1.160g／cm3，洛氏硬度M91，拉伸強度91.6MPa，彎曲強度158.6MPa，壓縮強度106.8MPa，沖擊強度520～624kJ／m2，伸長率20％，摩擦系數(shù)0.45。