模壓成型簡介

　　　模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎悄狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模中，合上陽模后加熱使其熔化，并在壓力的作用下，使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱或冷卻，脫模后即得制品。從工藝角度看,上述過程可分為三個階段：流動階段、膠凝階段、硬化階段。
適用對象
　?、佟缀跛袩峁绦运芰?。常見的有酚醛、脲醛、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯、氨基塑料、聚酰亞胺、有機硅等，也可用于熱塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生產(chǎn)；
　?、凇⑦m于形狀復雜或帶有復雜嵌件的制品，如電器零件，電話機件、收音機外殼等;
　　③、無翹曲變形的薄壁平面熱塑性塑料制品。
優(yōu)點：
　　設備投資少，工藝簡單，易操作；
　　壓力損失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；
　　材料取向??；
　　無流道及澆口，材料浪費少；
　　適用的材料廣泛（可成型帶碎屑狀、片狀及纖維狀填料制品）
缺點：
　　固化時間長，生產(chǎn)效率低；
　　精度不高；
　　合模面處易產(chǎn)生飛邊；
　　對形狀復雜或帶嵌件的制品不易成型；
　　自動化程度低。
　　模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。對于熱塑性塑料也可以采用，但由于生產(chǎn)效率低，很少采用。
學習要求：
　　１、掌握熱固性塑料模壓成型的方法；
　?。?、了解模壓成型的控制因素。

　　 模壓成型的控制因素：模壓溫度、模壓壓力和時間

一．模壓壓力

　　壓力的作用：使塑料在模腔內(nèi)流動；增加原料的密實性；克服樹脂在縮聚反應中放出的低分子物和塑料中其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷；使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸，形狀和*小毛邊；防止制品在冷卻時發(fā)生變形。

影響因素：

　?。?、物料流動性越小，固化速度趕快，物料的壓縮率越大時，所需模具壓力越大。

　?。?、制品復雜，壓力越大。

　　用不溢式塑模時，壓力與體積隨時間的變化示意圖：

二．模壓溫度 作用：使物料熔融流動充滿型腔；提供固化所需熱量。

　　調(diào)節(jié)和控制模溫的原則：保證充模固化定型并盡可能縮短模塑周期　　一般模壓溫度越高，模塑周期越短。對于厚壁制品，應適當降低模壓溫度，以防表面過熱，而內(nèi)部得不到應有的固化。模溫與物料是否預熱有關，預熱料內(nèi)外溫度均勻，塑料流動性好，模壓溫度可比不預熱的高些。其它影響因素還有如材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等，應確保各部位物料的溫度均勻。

三．模壓時間　　模壓時間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時間，一般提高模溫，可縮短模壓時間。模具溫度不變，壁厚增加，時間延長。另外還受預熱、固化速率、制品壁厚等因素影響。

　　通常，模壓壓力、溫度和時間三者并不是獨立的，實際生產(chǎn)中一般是憑經(jīng)驗確定三個參數(shù)中的一個，再由試驗調(diào)整其它兩個，若效果不好，再對已確定的參數(shù)進行。