1. PP
1.1性能和用途
PP(Polypropylene聚丙烯)是與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的通用樹脂,是丙烯*重要的下游產(chǎn)品,**丙烯的50%,我國(guó)丙烯的65%都是用來(lái)制聚丙烯.聚丙烯是**上增長(zhǎng)*快的通用熱塑性樹脂,總量?jī)H僅次于聚乙烯和聚氯乙烯

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PP是結(jié)晶性塑料,一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質(zhì)光澤白色顆料.密度0.9-0.91g/cm ,是塑料中*輕的一種.有較明顯的熔點(diǎn),根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同,熔點(diǎn)在170℃左右,而其分解溫度在290℃以上,因而有著很寬的成型溫度范圍,成型收縮率1.0-2.5%.PP的使用溫度可達(dá)100℃,具有良好的電性能和高頻絕緣性,且不受濕度影響.但低溫下易脆,不耐磨,易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件.此外,用PP料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有突出的耐疲勞性能.

1 .2

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成型注意事項(xiàng)
PP的吸濕性很小,成型前可以不要干燥,如果存?zhèn)划?dāng),可在70℃左右干燥3小時(shí).成型流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱.PP在成型時(shí)要特別注意控制原料的熔化時(shí)間,PP長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.易發(fā)生融體破裂,料溫低方向方向性明顯,低溫高壓時(shí)尤其明顯.模具溫度方面,在低于50℃度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接**,流痕,在90℃以上易發(fā)生翹曲變形.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
2.PE
2.1性能和用途
PE( Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低壓聚合),低密度聚乙烯(高壓聚合),線形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多種,密度在0.91-0.97g/cm之間,成型收縮率為1.5-3.6%.熔點(diǎn)在120-140℃左右,分解溫度在270℃以上.PE的耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,并可以通過(guò)氯化,輻照,玻璃纖維等改性增強(qiáng).高密度聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;低密度聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件,高壓聚乙烯適于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.
2 .2 成型注意事項(xiàng)
PE的吸濕性很小,成型前可以不要干燥,如果存?zhèn)划?dāng),可在70℃左右干燥2小時(shí).PE的流動(dòng)性很好,熔體粘度對(duì)壓力敏感.產(chǎn)品不宜用直接澆口,以防收縮不均,使內(nèi)應(yīng)力增大.同時(shí)要注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.PE的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯,易變形翹曲.適**取慢速冷卻.軟質(zhì)的PE塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可采用強(qiáng)行脫模.
3. PVC

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3.1性能和用途
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7個(gè)級(jí)別(SG1-SG7),密度為1.4 g/cm左右.SG4以下一般為軟制品,在成型時(shí)需加大量的增塑劑,主要用于制作人造革,電線電纜絕緣層,密封件等.SG5以上為硬制品,主要用于制成各種管道,如排水,電工,郵電管和管件,各種板材,片材,型材等.PVC成型收縮率為0.6-1.5%,具有較好的力學(xué)性能,其電性能優(yōu)良,并具有自熄性,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,價(jià)格低廉,是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料.但因其使用溫度不高,*高在80℃ 左右,阻礙了它的發(fā)展.
3 .2 成型注意事項(xiàng)
PVC屬于無(wú)定形料,吸濕小.成型前可以不用干燥,如有必要可在65℃左右干燥2小時(shí).PVC的熔化溫度和分解溫度非常接近,流動(dòng)性差.在成型前要加入增塑劑,穩(wěn)定劑,潤(rùn)滑劑等多種助劑.經(jīng)過(guò)改善后PVC的成型溫度范圍仍然很窄,約在160-190℃之間,熔體粘度高.超過(guò)190℃PVC就很容易分解放出HCL氣體,而HCL又會(huì)加速PVC的分解,200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.所以成型PVC要盡量采用低溫,低速,高壓.現(xiàn)在普遍認(rèn)為PVC產(chǎn)品有毒,其實(shí)PVC本身可以說(shuō)是沒(méi)有毒性的,毒性主要來(lái)自于各種添加劑.生產(chǎn)PVC的模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具溫度適宜在20-50℃,采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料,模具,螺桿和料筒表面應(yīng)鍍鉻.*好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
4. PS
4.1性能和用途
PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料,透光率在90%以上,僅次于有機(jī)玻璃,密度為1.05g/cm,是塑料中密度*接近于水的.常被用來(lái)表示注塑機(jī)的注射量和產(chǎn)量.電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,良好的著色性和耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯,汽油等有機(jī)溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器,光學(xué)儀器等零件.
4 .2 成型注意事項(xiàng)
PS屬于無(wú)定形塑料,吸濕小,存放得好在成型前可以不要干燥,建議在成型前用80℃干燥2小時(shí)左右,成型溫度可在170-270℃之間選擇,但*佳成型溫度為185-215℃.成型收縮率0.6-0.8%,成型溫度范圍廣,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,宜用高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔,變形.在模具方面可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻,.塑件壁厚均勻,*好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
5.ABS

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5.1性能和用途
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度為1.05 g/cm.為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無(wú)毒,無(wú)味,吸水率低,具有良好的綜合物理機(jī)械性能,如優(yōu)良的電性能,耐磨性,尺寸穩(wěn)定性,耐化學(xué)性和表面光澤等,且易于加工成型.缺點(diǎn)是耐候性,耐熱性差,且易燃.
其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu),物理形態(tài)控制,丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性,耐化學(xué)性,剛性,抗拉強(qiáng)度,丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度,苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性,光澤性.這三組分的結(jié)合,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能.ABS具有剛性好,沖擊強(qiáng)度高,耐熱,耐低溫,耐化學(xué)藥品性,機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良,易于加工,加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,容易涂裝,著色,還可以進(jìn)行噴涂金屬,電鍍,焊接和粘接等二次加工性能.
ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料,一般來(lái)說(shuō)汽車,器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域.ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂.ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼,方向盤,導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等.此外由于ABS樹脂的耐熱性較好,近年來(lái)開發(fā)了一些新的用途如噴嘴,儲(chǔ)藏箱,儀表板等,與PP比ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性,隔音性,耐劃痕性,耐熱性更好,也比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件,PP應(yīng)用受到限制,而ABS因?yàn)楸砻婀饣?抗沖擊性好,耐高溫和可加工性好,具有與其它樹脂相比的競(jìng)爭(zhēng)性.
ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱,冰柜,食品箱等和小型器具和食品加工機(jī),吸塵器,吹風(fēng)機(jī),縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器,加濕器等.
ABS在電子電器行業(yè)包括各種辦公和消費(fèi)性電子電器也有廣泛的應(yīng)用,辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī),辦公室設(shè)備.消費(fèi)性電器包括影像設(shè)備,音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲(chǔ)器.
經(jīng)過(guò)改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料,ABS合金產(chǎn)量大,種類多,應(yīng)用廣,是主要改性塑料.
ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,韌性和阻燃性,用于建材,汽車和電子工業(yè),如做電視機(jī),辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī).ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性,韌性,沖擊強(qiáng)度,強(qiáng)度阻燃性,ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性,表觀質(zhì)量和低密度,以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn).
ABS/PA合金是耐沖擊,耐化學(xué)品,良好流動(dòng)性和耐熱性材料,用于汽車內(nèi)件裝飾伯,電動(dòng)工具,運(yùn)動(dòng)器具,割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件,辦公室設(shè)備外殼等;
ABS/PBT合金有良好的耐熱性,強(qiáng)度,耐化學(xué)品性和流動(dòng)性,適于做汽車內(nèi)飾件,摩托車外墊件等;
添加抗靜電劑的長(zhǎng)久抗靜電性牌號(hào)用途有:復(fù)印機(jī),傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu),IC片支座,錄像和**音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU,ABS/EVA,ABS/PVC/PET,ABS/EPDM,ABS/CPE,ABS/PU等合金.
高光澤ABS用于吸塵器,電扇,空調(diào)器,電話機(jī)等家電制品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來(lái)達(dá)到,低光澤ABS用于儀表盤,儀表罩,柱狀物等汽車內(nèi)飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤.
5 .2 成型注意事項(xiàng)
ABS是無(wú)定形塑料,流動(dòng)性中等,吸濕大,成型前必須充分干燥.干燥條件:80-90℃3小時(shí)左右,成型溫度為200-240℃,成型收縮率在0.4-0.7%.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤,耐熱塑件,模溫宜取60-80度.在成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料時(shí),在模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置.
6.PMMA

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6.1性能和用途
PMMA(Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機(jī)玻璃 ,透明性極好(與玻璃相當(dāng)).密度為1.18g/cm,有較高強(qiáng)度,具一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過(guò)聚苯乙烯.但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件,光學(xué)材料和強(qiáng)度一般的零件.
6 .2 成型注意事項(xiàng)
PMMA是無(wú)定形塑料,易吸濕,成型前要干燥,干燥條件:70-90℃4小時(shí).成型溫度為180-240℃,不易分解,流動(dòng)性中等,成型收縮率:0.5-0.7%.易發(fā)生填充**,粘模,收縮,熔接痕等缺陷.適**用高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,增加強(qiáng)度.模具方面,澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻,同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.
7.POM
7.1性能和用途
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異,有金屬塑料之稱. POM為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂,密度1.41-1.43 g/cm.POM具有良好的綜合性能和著色性,具有較高的彈性模量,很高的剛性和硬度,比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬.拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異,耐反復(fù)沖擊,去載回復(fù)性優(yōu).摩擦系數(shù)小,耐磨,尺寸穩(wěn)定性好,表面光澤好,吸水性小,電絕緣性優(yōu),且不受溫度影響.
POM耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良,除了強(qiáng)酸,酚類和有機(jī)鹵化物外,對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定,耐油,機(jī)械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度.缺點(diǎn)是阻燃性較差,遇火徐徐燃燒,氧指數(shù)小,即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求,另外耐候性不理想,室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑.
均聚甲醛結(jié)晶度高,機(jī)械強(qiáng)度,剛性,熱變形溫度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔點(diǎn)低,熱穩(wěn)定性,耐化學(xué)腐蝕性,流動(dòng)特性,加工性優(yōu)于均聚甲醛.
POM強(qiáng)度高,質(zhì)輕,常用建材來(lái)代替銅,鋅,錫,鉛等有色金屬,廣泛用于工業(yè)機(jī)械,汽車,電子電器,日用品,管道及配件,精密儀器等部門,適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件.
7 .2 成型注意事項(xiàng)
POM吸水率大于0.2%,成型前應(yīng)預(yù)干燥,在80-90℃干燥3小時(shí)左右.POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性較差.成型溫度在180-200℃左右,*好不要超過(guò)210℃,成型收縮率為1.2-3.0%.POM屬于結(jié)晶性塑料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶,流動(dòng)性中等.POM的摩擦系數(shù)很低,彈性好,塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷.極易分解,分解溫度為240度,分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生.
8.PA
8.1性能和用途
PA(Polyamide 聚酰胺)通稱尼龍(Nylon),是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料,PA常用的有PA6,PA66,PA1010,PA46,PA12,PA11等.密度也各不相同.PA具有優(yōu)良的韌性,耐磨性,自潤(rùn)滑性,耐油性,耐化學(xué)性,氣體透過(guò)性,耐水性和抗酶菌,無(wú)毒和容易著色等性能,但吸水大.適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件.
8.2 成型注意事項(xiàng)
除透明尼龍外,其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料,有較高的熔點(diǎn),熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性不好.PA較易吸濕,潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降,所以加工前材料必需干燥處理,可在80-110℃干燥6小時(shí),成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為0.1%,尼龍11為0.15%,尼龍610為0.1-0.15%,*高不得超過(guò)0.2%.注意,PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色.
PA流動(dòng)性好,易溢料,宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱.同時(shí)由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴,流道,澆口等引起制品不足現(xiàn)象.模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感,但對(duì)溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔,變形等.
PA再生料的使用*好不超過(guò)三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥.
開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,然后再給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn).在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿.
使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用.尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷.
尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化.后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種.
a). 熱處理常用方法在礦物油,甘油,液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成.
b). .調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí).
8.3 PA12
PA12是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同.PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能.它有很好的抗沖擊性能和化學(xué)穩(wěn)定性.PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種.和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,具有非常高的回潮率.PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力.常用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機(jī)械凸輪,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等.
PA12的粘性主要取決于濕度,溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間.它的流動(dòng)性很好.收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料品種,壁厚及其它工藝條件.PA12加工之前應(yīng)保證吸濕量在0.1%以下.如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85℃熱空氣中干燥4-5小時(shí).如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用.成型溫度為230-300℃之間,對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310℃,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃.模具溫度對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30-40℃,對(duì)于薄壁或大面積元件為80-90℃,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90-100℃.注塑時(shí)建議使用低保壓壓力和高熔化溫度,高速注射.
8.4 PA66
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn),在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度.PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.PA66廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品.
PA66成型前如果加工前材料是密封的,可以不要干燥.如果儲(chǔ)存容器被打開,建議在90℃干燥10小時(shí).PA66的流動(dòng)性很好,它的粘度對(duì)溫度變化很敏感.PA66的收縮率在1%-2%之間,加入玻璃纖維-可以將收縮率降低到0.2%-1%.收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的.PA66熔化溫度約260-290℃,對(duì)玻纖增強(qiáng)的產(chǎn)品為275-280℃,熔化溫度應(yīng)避免高于300C.模具溫度約80℃.
8.5 PA6
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬.它的抗沖擊性和耐溶劑性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng).PA6的收縮率在1%到1.5%之間.加入玻纖可以使收縮率降低到0.3%~0.5%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些).PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度,剛度和耐磨損特性,被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件和制造軸承.
PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意.建議在90℃干燥12小時(shí).熔化溫度為230-280℃,對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃.模具溫度:80-90℃.如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具.對(duì)于玻纖增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃.

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9.PC
9.1性能和用途
PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂,按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋,脂環(huán)族,脂肪一芳香族型,其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯,并以雙酚A型聚碳酸酯為*重要,分子量通常為3-10萬(wàn).PC是一種無(wú)味,無(wú)毒,高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料,密度1.20 g/cm左右.具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,沖擊強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,壓縮強(qiáng)度高.尺寸穩(wěn)定性好,著色性好,電絕緣性,,但自潤(rùn)滑性差,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差.具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,可在-60~120℃下長(zhǎng)期使用.
PC屬自熄性材料,薄膜透氣性小.對(duì)光穩(wěn)定,但不耐紫外光.耐候性好,耐油,耐酸,不耐強(qiáng)堿,氧化性酸及胺,酮類,溶于氯化烴類和芳香族溶劑.長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂,抗疲勞強(qiáng)度差,容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳.
為了改進(jìn)PC熔體粘度大和制品易應(yīng)力開裂等缺陷,PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能.具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金,PC/PBT合金,PC/PET合金,PC/PET/彈性體共混物,PC/MBS共混物,PC/PTFE合金,PC/PA合金等.利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),并降低成本.
PC層壓板廣泛用于公共場(chǎng)所的防護(hù)窗,飛機(jī)艙罩,照明設(shè)備,工業(yè)**檔板和防彈玻璃.PC樹脂用于汽車照明系統(tǒng),儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng).PC被應(yīng)用于各種電器,光盤,容器,光學(xué)器件.PC耐高能輻射**,耐蒸煮和烘烤**,可用于采血標(biāo)本器具,血液充氧器,外科手術(shù)器械,腎透析器等.PC可做頭盔和**帽,防護(hù)面罩.PC薄膜廣泛用于印刷圖表,*藥包裝等.
9 .2 成型注意事項(xiàng)
PC是無(wú)定形塑料,無(wú)明顯熔點(diǎn),在220-230℃呈熔融狀態(tài),有良好的熱穩(wěn)定性,成型溫度范圍較寬,可在260-320℃之間自由選擇,但分子鏈剛性大,熔體流動(dòng)性差.PC料雖然吸濕較小,但由于對(duì)水份敏感,成型前須經(jīng)110-120℃干燥5小時(shí)左右,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡.PC的成型收縮率小,大約0.5-0.8%之間,易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,塑件*好通過(guò)退火處理.對(duì)于大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴.PC冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具溫度控制在80-120℃之間為宜.
10 PPO
10.1性能和用途
PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚2,6—二甲基-1,4—苯醚,又稱聚苯撐氧,為白色顆粒.改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚,簡(jiǎn)稱MPPO.密度約1.07g/cm,綜合性能良好,可在120℃蒸汽中使用.有突出的電絕緣性和耐水性,具有阻燃自熄性,尺寸穩(wěn)定性好.其介電性能居塑料的首位,但有應(yīng)力開裂傾向,通過(guò)改性可消除應(yīng)力開裂.目前市面上的材料均為MPPO,它是PPO與HIPS共混制得的改性材料,有較高的耐熱性,玻璃化溫度211℃度,加熱至330℃有分解傾向.PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達(dá)190℃.
PPO作為無(wú)毒塑料可用于食品和**行業(yè),但耐光性差,長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色.可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理.廣泛用于制作各種耐熱件,絕緣件,減磨耐磨件,傳動(dòng)件,*療及電子零件,如在較高溫度下使用的齒輪,風(fēng)葉,閥可代替不銹鋼使用,可制作螺絲,緊固件及連接件,電機(jī),轉(zhuǎn)子,機(jī)殼,變壓器的電器零件.
10 .2 成型注意事項(xiàng)
PPO是無(wú)定型塑料,吸濕性小,0.06%左右,但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,成型前建議在120℃干燥4小時(shí)左右,溫度不可高出150度,否則顏色會(huì)變化.熔體流動(dòng)性差,流動(dòng)行為類似牛頓流體,熔體粘度對(duì)溫度比較敏感.制品厚度一般要在0.8毫米以上,成型收縮率0.3-0.8%.PPO極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體,要嚴(yán)格控制成型溫度,料筒溫度宜在260-320℃,模溫可在70-110℃之間.

11 PSU
11.1性能和用途
PSU(Polysulfone 聚砜)為琥珀透明固體材料, 密度1.25-1.35 g/cm.硬度和沖擊強(qiáng)度高,耐蒸氣,耐水解,耐輻射,無(wú)毒,耐熱,耐寒性,耐老化性好,尺寸穩(wěn)定性好,并具有自熄性,可在-100--175度下長(zhǎng)期使用,PSU耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕,但不耐芳香烴和鹵化烴.通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高,可將聚砜與ABS,聚酰亞氨,聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品,主要是提高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,耐溶劑性,耐環(huán)境性能,加工性能和可電鍍性,如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉.適于制作耐熱件,絕緣件,減磨耐磨件,儀器儀表零件及*療器械零件,低溫工作零件.如聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板,線圈管架,接觸器,套架,電容薄膜.在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備,咖啡加熱器,濕潤(rùn)器,風(fēng)機(jī),飲料和食品分配器等.也可代替有色金屬用于鐘表,復(fù)印機(jī),照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件.可代替不銹鋼制品.,用作手術(shù)工具盤,噴霧器,流體控制器,心臟閥,起博器,防毒面具,牙托等.
11 .2 成型注意事項(xiàng)
PSU屬于無(wú)定形塑料,吸濕大,吸水率0.2%-0.4%,成型前要充分干燥,保證含水量在0.1%以下,干燥條件140℃4小時(shí)左右.成型性能與PC相似,流動(dòng)性差,冷卻快,熱穩(wěn)定性差,成型溫度為290-350℃,360℃時(shí)開始出現(xiàn)分解.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,類似于PC,其流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感,在310度-420度內(nèi),溫度每升高30度,流動(dòng)性就增加1倍.故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性.宜用高溫高壓成型.模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,設(shè)冷料井,流道應(yīng)短,澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34,成型收縮率0.5-0.7%,為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,模具溫度應(yīng)控制在100-140℃.成型后可采取退火處理甘油浴退火處理,160℃1-5分鐘;或采取空氣浴160℃1-4小時(shí).退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚.
12.PTFE
12.1性能和用途
PTFE(Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯)原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液,具有極高的分子量,呈透明或半透明狀態(tài).密度2.1-2.2 g/cm ,是塑料中*重的一種.PTFE的長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)-200--260℃,有**的耐化學(xué)腐蝕性,對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中*低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有"塑料王"之稱.適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件,密封件,絕緣件和*療器械零件.
12 .2 成型注意事項(xiàng)
PTFE是結(jié)晶性塑料,吸濕小,流動(dòng)性很差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體.成型溫度約330-380℃,成型收縮率為3.1-7.7%.粉狀樹脂常采用使用燒結(jié)方法成型,燒結(jié)溫度360-380度,不可超過(guò)475度.乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工,可在物品表面形成防腐層.如需要求制品透明性,韌性好,應(yīng)采取快速冷卻.也可采取擠壓成型,可以擠出管,棒,型材.熔體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小.
13. 熱塑性聚酯
熱塑性聚酯主要指聚對(duì)苯二酸酯類,飽合聚酯類熱塑性工程塑料,主要是指聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT),另外還有耐熱性更好的聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己二甲撐酯(PCT)和新發(fā)展的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等.
13.1 PET
PET(polyethylene terephthalate聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯),乳白色或淺黃色,高度結(jié)晶的聚合物,表面平滑有光澤.在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃,電絕緣性優(yōu)良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,耐蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩(wěn)定性都很好.PET有酯鍵,在強(qiáng)酸,強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分觸,耐有機(jī)溶劑,耐候性好.缺點(diǎn)是結(jié)晶速率少,成型加工困難,模塑溫度高,生產(chǎn)周期長(zhǎng),沖擊性能差.一般通過(guò)增強(qiáng),填充,共混等方法改進(jìn)其加工性和物性,以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯,可提高樹脂剛性,耐熱性,耐藥品性,電氣性能和耐候性.但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病,可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段.加阻燃劑和防燃劑滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性.
PET是一種典型的高結(jié)晶性聚合物.熔點(diǎn)在225℃～260℃之間,玻璃化溫度70℃～80℃,在182℃達(dá)到*大結(jié)晶速率,結(jié)晶速度較慢,因此熔體冷卻時(shí),只需采用冷水冷卻,即能得到完全為無(wú)定型的PET,其透光性達(dá)90%左右,呈現(xiàn)出優(yōu)良的透明性.無(wú)定型態(tài)對(duì)后繼拉伸定向十分有利,并可大幅度提高PET制品的物理機(jī)械性能.成型前建議在130℃--150℃干燥3到5小時(shí),干燥后,應(yīng)放在干燥機(jī)中備用,防止再次吸水.
主要應(yīng)用為電氣插座,端子臺(tái),斷電器外殼,開關(guān),馬達(dá)風(fēng)扇外殼,儀表機(jī)械零件,電磁灶烤爐的配件,汽車工業(yè)中的流量控制閥,化油器蓋,腳踏變速器,配電盤罩,工業(yè)齒輪,葉片,另外還有輪椅車體及輪子,燈罩外殼,照明器外殼,排水管接頭,拉鏈,鐘表零件,噴霧器部件等.
13.2 PBT
PBT(polybutylece terephthalate聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯),為乳白色半透明到不透明結(jié)晶型熱塑性聚酯.具有高耐熱性,韌性,耐疲勞性,自潤(rùn)滑,低摩擦系數(shù),耐候性,吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻,介電損耗大.耐熱水,堿類,酸類,油類,但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好.缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低,成型收縮率大.故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性,其拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度提高一倍以上,熱變形溫度大幅提高.可以在140℃下長(zhǎng)期工作,玻纖增強(qiáng)后制品縱,橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲.
PBT粒料雖然吸水率很低,但對(duì)要求重視外觀制品之成型,還要進(jìn)行預(yù)干燥.若用鼓風(fēng)烘箱干燥,當(dāng)料層厚為3厘米時(shí),推薦干燥條件為130℃,不少于3小時(shí),120℃時(shí),不少于5小時(shí),如用其它形式的干燥設(shè)備,應(yīng)使PBT含水量降至0.05%以下為宜.成型時(shí)宜用保溫料斗,在80—100℃保溫即可.如無(wú)保溫料斗,推薦在料斗外用紅外燈烘烤,以防止吸潮.如無(wú)任何防潮措施,干燥后在空氣中停流不要超過(guò)1.5小時(shí).
PBT熔點(diǎn)在225℃左右,根據(jù)型號(hào)不同(見物性表)加工時(shí)熔體溫度可在230-260℃變化,對(duì)增強(qiáng)阻燃級(jí)PBT在240-260℃為宜.(視玻璃纖維含量不同,稍有變化,玻璃纖維含量高時(shí),加工溫度要適當(dāng)提高,但不宜超過(guò)260℃).*適宜模具溫度為60-80℃,一般不需設(shè)計(jì)加溫裝置,通過(guò)加工時(shí)熔體傳遞給模具熱量即可達(dá)到要求.
PBT(增強(qiáng),改性PBT)主要用于汽車,電子電器,工業(yè)機(jī)械和聚合物合金,特混工業(yè).如作為汽車中的分配器,點(diǎn)火器線圈骨架,絕緣蓋,排氣系統(tǒng)零部件,摩托車點(diǎn)火器.電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈,顯象管和電位器支架,伴音輸出變壓器骨架,適配器骨架,開關(guān)接插件,電風(fēng)扇,電冰箱,洗衣機(jī)電機(jī)端蓋,軸套.另外還有運(yùn)輸機(jī)械零件,縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件,鐘表外殼,鏡筒,電熨斗罩,水銀燈罩,烘烤爐部件,電動(dòng)工具零件,屏蔽套等.
14.PPS
聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚,是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂,英文名為polyphenylene snlfide.
PPS是結(jié)晶型(結(jié)晶度55%-65%)的高剛性白色粉末聚合物,耐熱性高(連續(xù)使用溫度達(dá)240℃),機(jī)械強(qiáng)度,剛性,難燃性,耐化學(xué)藥品性,電氣特性,尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂,耐磨,抗蠕變性優(yōu),阻燃性優(yōu).有自熄性.達(dá)UL94V-0級(jí),高溫,高濕下仍保持良好的電性能.流動(dòng)性好,易成型,成型時(shí)幾乎沒(méi)有縮孔凹斑.與各種無(wú)機(jī)填料有良好的親和性.增強(qiáng)改性后可提高其物理機(jī)械機(jī)械性能和耐熱性(熱變形溫度),增強(qiáng)材料有玻璃纖維,碳纖維,聚芳酰胺纖維,金屬纖維等,以玻璃纖維為主.無(wú)機(jī)填充料有滑石,高嶺土,碳酸鈣,二氧化硅,二硫化鉬等.
PPS在電子電器工業(yè)上作連接器,絕緣隔板,端子,開關(guān);機(jī)械和粘密機(jī)械在做泵,齒輪,活塞環(huán)貯槽,葉片閥件,鐘表零部件,照相機(jī)部件,汽車工業(yè)上汽化器,分配器部件,電子電氣組等零件,批氣閥氣,傳感器部件;家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件,品體二極管,各種零件;另個(gè)還用于宇航,航空工業(yè),PPS/PTFE可做防粘,耐磨部件及傳動(dòng)件,如軸泵.
附錄:塑料的縮寫和名稱
縮寫代號(hào)
名稱
縮寫代號(hào)
名稱
AB
丙烯腈-丁二烯塑料
PAK
聚丙烯酸脂
ABAK
丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料
PAN
聚丙烯腈
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
PAR
聚芳酯
ACS
丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯
PARA
聚芳酰胺
AEPDS
丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料
PB
聚丁烯
AMMA
丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料
PBAK
聚丙烯酸丁酯
ASA
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
PBD
1,2-聚丁二烯
CA
乙酸纖維素
PBN
聚萘二甲酸丁二酯
CAP
乙酸丙酸纖維素
PC
聚碳酸酯
CEF
甲醛纖維素
PCL
聚己酸內(nèi)酯
CF
甲酚-甲醛樹脂
PCT
聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯
CMC
羧甲基纖維素
PCTFE
聚三氟氯乙烯
CN
硝酸纖維素
PDAP
聚鄰苯二甲酸二烯丙酯
COC
環(huán)烯共聚物
PDCPD
聚二環(huán)戊二烯
CP
丙酸纖維素
PE
聚乙烯
CTA
三乙酸纖維素
PE-C
氯化聚乙烯
EAA
乙烯-丙烯酸塑料
PE-HD
高密度聚乙烯
EBAK
乙烯-丙烯酸丁酯塑料
PE-LD
低密度聚乙烯
EC
乙基纖維素
PE-LLD
線性低密度聚乙烯
EEAK
乙烯-丙烯酸乙酯塑料
PE-MD
中密度聚乙烯
EMA
乙烯-甲基丙烯酸塑料
PE-UHMW
超高分子量聚乙烯
EP
環(huán)氧樹脂
PE-VLD
超低密度聚乙烯
E/P
乙烯-丙烯塑料
PEC
聚酯碳酸酯
ETFE
乙烯-四氟乙烯塑料
PEEK
聚醚醚酮
EVAC
乙烯-乙酸乙烯酯塑料
PEEST
聚醚型聚酯
EVOH
乙烯-乙烯醇塑料
PEI
聚醚酰亞胺
FEP
全氟(乙烯—丙烯)塑料
PEK
聚醚酮
FF
呋喃-甲醛樹脂
PEN
聚萘二甲酸乙二酯
LCP
液晶聚合物
PEOX
聚環(huán)氧乙烷
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料
PESTUR
聚酯型聚氨酯
MC
甲基纖維素
PES
聚醚砜
MF
三聚氰胺-甲醛樹脂
PET
聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)酯
MPF
三聚氰胺-酚醛樹脂
PEUR
聚醚型聚氨酯
MSAN
α-甲基苯乙烯-丙烯腈塑料
PF
酚醛樹脂
PA
聚酰胺
PFA
全氟烷氧基烷烴聚合物
PAA
聚丙烯酸
PI
聚酰亞胺
PAEK
聚芳醚酮
PIB
聚異丁烯
PAI
聚酰胺-酰亞胺
PIR
聚異氰酸酯
PK
聚酮
PMI
聚甲基丙烯酰亞胺
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
PMMI
聚(N-甲基甲基丙烯酰亞胺)
PMP
聚(4-甲基-1-戊烯)
POM
聚甲醛
PMS
聚(α-甲基苯乙烯)
PP-E
可發(fā)型聚丙烯
PP
聚丙烯
PP-HI
高抗沖聚丙烯
PPE
聚苯醚
PPOX
聚(氧化丙烯) , 聚環(huán)氧丙烷
PPS
聚苯硫醚
PBT
聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯
PPSU
聚苯砜
PS
聚苯乙烯
PS-E
可發(fā)性聚苯乙烯
PS-HI
高抗沖聚苯乙烯
PSU
聚砜
PTFE
聚四氟乙烯
PTT
聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯
PUR
聚氨脂
PVAC
聚乙酸乙烯酯
PVAL
聚乙烯醇
PVB
聚乙烯醇縮丁醛
PVC
聚氯乙烯
PVC-C
氯化聚氯乙烯
PVC-U
未增塑的聚氯乙烯
PVDC
聚偏(二)氯乙烯
PVDF
聚偏(二)氟乙烯
PVF
聚氟乙烯
PVFM
聚乙烯醇縮甲醛
PVK
聚-N-乙烯基咔唑
PVP
聚-N-乙烯基吡咯烷酮
SAN
苯乙烯-丙烯腈塑料
SB
苯乙烯-丁二烯塑料
SI
聚)硅氧烷塑料
SMS
苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
UF
脲醛樹脂
UP
不飽和聚酯樹脂
VCE
氯乙烯-乙烯塑料
VCEMAK
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCEVAC
氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCMAK
氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCMMA
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料
VCOAK
氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料
VCVAC
氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCVDC
氯乙烯-偏二氯乙烯塑料
VE
乙烯基酯樹脂
ABR
丙烯酸酯一丁二烯橡膠
ACM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和少量易硫化的單體的共聚物(通常稱之為丙烯酸酯橡膠)
AEM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙烯的共聚物
AFMU
四氟乙烯,三氟亞****和亞硝基全氟丁酸的三元共聚物
ANM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物
AU
聚酯型聚氨酯橡膠
BIIR
溴化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為溴化丁基橡膠)
BR
聚丁二烯橡膠(通常稱之為順丁橡膠
CIIR
氯化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為氯化丁基橡膠)
CM
氯化聚乙烯
CO
聚氯甲基環(huán)氧乙烷 (通常稱之為表氯醇橡膠)
CSM
氯磺化聚乙烯
CR
氯丁橡膠
ECO
環(huán)氧乙烷和氯甲基環(huán)氧乙烷的共聚物(也稱之為表氯醇橡膠)
ENR
環(huán)氧化天然橡膠
EPDM
乙烯,丙烯和二烯烴(其聚合過(guò)的側(cè)鏈帶有不飽鍵)的三元共聚物(通常稱之為三元乙丙橡膠)
EPM
乙烯-丙烯共聚物
EU
聚醚型聚氨酯橡膠
EVM
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
FEPM
四氟乙烯和丙烯的共聚物
FFKM
全氟橡膠(其聚合物鏈上的所有取代基全是氟原子,全氟烴基或全氟烷氧基)
FKM
氟橡膠(聚合物鏈上有氟原子取代基,全氟烴基或全氟烷氧基)
FMQ
聚合物鏈上有甲基和氟原子取代基的硅橡膠
FVMQ
聚合物鏈上有甲基,乙烯基和氟原子取代基的硅橡膠
GECO
環(huán)氧氯丙烷-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚的三元共聚物
GPO
環(huán)氧丙烷和烯丙基縮水甘油醚的共聚物
HNBR
氫化丁腈橡膠
IIR
異丁烯-異戊二烯橡膠(通常稱之為丁基橡膠)
IR
異戊二烯橡膠(合成橡膠)
IM
聚異丁烯橡膠
TPV-(EPDM+PP)
三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物,其中三元乙丙橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中.
TPV-(NBR+PP)
丁腈橡膠和聚丙烯的共混物,其中丁腈橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(NR+PP)
天然橡膠和聚丙烯的共混物,其中天然橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(ENR+PP)
環(huán)氧化天然橡膠和聚丙烯的共混物,其中環(huán)氧化天然橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPV-(IIR+PP)
丁基橡膠和聚丙烯的共混物,其中丁基橡膠相高度交聯(lián)并均勻分散于連續(xù)的聚丙烯相中
TPA
熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-EE
含有醚鍵和酯鍵軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-ES
含有聚酯軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPA-ET
含有聚醚軟段的熱塑性聚酰胺彈性體
TPS
熱塑性聚苯乙烯彈性體
TPS-SBS
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEBS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEPS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SIS
苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPZ-(NBR+PVC)
丁腈橡膠和聚氯乙烯的共混物
TPC
熱塑性共聚酯彈性體
TPC-EE
含有酯鍵和醚鍵軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPC-ES
含有聚酯軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPC-ET
含有聚醚軟段的熱塑性共聚酯彈性體
TPO
熱塑性聚烯烴彈性體
TPO-(EPDM+PP)
三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物,三元乙丙橡膠相無(wú)交聯(lián)或很少交聯(lián),三元乙丙橡膠的量大于聚丙烯的量
TPU
熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARES
含有芳族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARET
含有芳族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-AREE
含有芳族硬段和酯與醚鍵軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARCE
含有芳族硬段和聚碳酸酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ARCL
含有芳族硬段和聚己酸內(nèi)酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ALES
含有酯族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體
TPU-ALET
含有酯族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體