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薄壁注塑加工成型工藝技術(shù)

日期:2024-09-01 00:34
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摘要:
薄壁注塑已成為注塑機*需要增加的性能。一般薄壁產(chǎn)品的厚度在1mm~2mm之下(與壁厚/流動長度的比值有關(guān)),而且往往精度要求很高,一般液壓機未必能夠達(dá)到這個精準(zhǔn)度,所以需要一種更特殊及具有高速、高壓性能的注塑機。全電動注塑機在這方面可以滿足要求。

  現(xiàn)時的全電動注塑機具有高達(dá)600mm/s的注射成型速度,而且采用新的模內(nèi)壓力控制方法,這對于厚壁和薄壁同時存在的產(chǎn)品非常有效?! ψ⑸錂C和模具的特殊要求

  單從注塑速度來看,每秒速度達(dá)1000mm或2000mm便是十分出色的注塑機。但是在大規(guī)模生產(chǎn)時應(yīng)盡可能根據(jù)加料速度來設(shè)置工作條件。更重要的是需要考慮與注射機的啟動與制動(加速、減速)性能相適應(yīng)。例如,Nissei*近推出的UH系列注射機就設(shè)有一個控制面板,用戶可以根據(jù)自己的需要來設(shè)置回應(yīng)速度。

  為了確保實現(xiàn)薄壁注塑時充模壓力的需要(大于300Mpa),以充滿薄壁制件的模腔,單獨一根螺桿有時難以滿足成型的需要。Nissei的UH機型中配備有一個專門的注塞系統(tǒng)以確??焖俪錆M。對鎖模系統(tǒng)的校驗也是必不可少的。配備一個直徑較小的定位環(huán),可以提高模板的剛度。此外,鎖模力大小也必須考慮。

  至于模具,在高速注射時必須具有良好的剛度,才不致發(fā)生變形。而且高速注塑過程中良好的排氣結(jié)構(gòu)是必不可少的。

  在薄壁注塑技術(shù)使用時,應(yīng)采用抽真空系統(tǒng)實現(xiàn)良好排氣;還應(yīng)采用熱流道系統(tǒng),以盡可能減少注塑過程的壓力損失。

  中國市場展望

  目前全電動注塑機的主流市場為手機相關(guān)制品的生產(chǎn),如電池殼、手機殼,并以使用日本機器為主。下一步比較有前景的市場將為薄壁導(dǎo)光板,中國已有CF卡的本地化生產(chǎn),目前主要依賴進(jìn)口,將來有望獲得較快發(fā)展。

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