PVC塑料配方設(shè)計(jì)對(duì)各原輔料的選擇　

   純的聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂屬于一類強(qiáng)極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基容易導(dǎo)致PVC樹(shù)脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對(duì)熱極不穩(wěn)定，溫度升高會(huì)大大促進(jìn)PVC脫HCL反應(yīng)，純PVC在120℃時(shí)就開(kāi)始脫HCL反應(yīng)，從而導(dǎo)致了PVC降解。鑒于上述兩個(gè)方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時(shí)，必須**考慮各方面的因素，如物理—化學(xué)性能、流動(dòng)性能、成型性能，*終確立理想的配方。另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對(duì)樹(shù)脂的型號(hào)做出選擇。不同型號(hào)的PVC樹(shù)脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說(shuō)的PVC配方設(shè)計(jì)了。那具體怎樣進(jìn)行具體的配方設(shè)計(jì)呢？下面將通過(guò)對(duì)各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說(shuō)明，希望能對(duì)大家有所裨益。

   一、   樹(shù)脂的選擇

   工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹(shù)脂的分子量和制品的物理機(jī)械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高，但樹(shù)脂熔體的流動(dòng)性與可塑性下降。同時(shí)，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹(shù)脂的形態(tài)也有差異，我們常見(jiàn)的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹(shù)脂，俗稱SG樹(shù)脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹(shù)脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹(shù)脂的主要用途見(jiàn)下表。乳液法樹(shù)脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。

   懸浮法PVC樹(shù)脂型號(hào)及主要用途

   型號(hào)   級(jí)別    主要用途
    SG1   **A   **電絕緣材料
    SG2   **A   電絕緣材料、薄膜
    **B、二級(jí)    一般軟制品
    SG3   **A   電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜
    **B、二級(jí)    全塑涼鞋
    SG4   **A   工業(yè)和民用薄膜
    **B、二級(jí)    軟管、人造革、高強(qiáng)度管材
    SG5   **A   透明制品
    **B、二級(jí)    硬管、硬片、單絲、導(dǎo)管、型材
    SG6   **A   唱片、透明片
    **B、二級(jí)    硬板、焊條、纖維
    SGG7   **A   瓶子、透明片
    **B、二級(jí)    硬質(zhì)注塑管件、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂

   二、增塑劑體系

   增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹(shù)脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

   增塑劑在10份以下時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的影響不明顯，當(dāng)加5份左右的增塑劑時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度反而*高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認(rèn)為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動(dòng)能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強(qiáng)度反而比沒(méi)有加時(shí)小，但加大到一定劑量后，其沖擊強(qiáng)度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時(shí)為了提高加工流動(dòng)性才加入幾份增塑劑。而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。