工業(yè)矽橡膠管模壓和擠出各有怎樣的優(yōu)缺點

關(guān)於模壓工業(yè)矽橡膠管和擠出工業(yè)矽橡膠管很多人都不知道選用哪個好，因而知道他們的優(yōu)缺點對我們選用產(chǎn)品也是很有優(yōu)勢的，所以今日大家一起學(xué)習吧。

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模壓矽橡膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為製品的橡膠加工）辦法。
一般是將粉片狀的膠塊，先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經(jīng)脫模得製品,該法特彆適用於熱固性產(chǎn)品的成型加工。
長處：1.可用做成任何形狀
2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)則美麗
缺點：1.一般隻能做長度小於600毫米
2.出產(chǎn)周期長，功率低
3.出產(chǎn)過程會發(fā)生很多毛邊和廢品
4.模具本錢昂貴，開發(fā)周期長。
擠出一般根據(jù)所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助設(shè)備，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進一步硫化。
長處：1.能夠無線長
2.出產(chǎn)周期快，才能高
3.很少廢品發(fā)生
4.模具便宜，開發(fā)便捷快速。
缺點：
1.隻能做成條狀
2.精度差一點，部分形狀很難出產(chǎn)
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