快速成型技術(shù)是以液態(tài)光敏聚合物(環(huán)氧樹脂或/和丙烯酸樹脂等)為原料，采用紫外線激光掃描分層成型實體的方法。立體平板印刷設備(StereoLithographyApparatus，簡稱SLA)是快速成型技術(shù)應用的重點設備之一，具有製作精度和原材料利用率高的特點，可用於製造形狀複雜的高精度實體。本工作探討SLA快速成型技術(shù)在室溫硫化矽橡膠(RTV矽橡膠)密封件製造中的應用。
1 技術(shù)原理
SLA快速成型分為三步:前處理、分層疊加自由成型和後處理。前處理是根據(jù)用戶提供的圖紙或?qū)嵨镞M行成品的CAD設計，即三維建模，如有可能，還可對實物進行光學掃描或CT掃描，直接得到成品的三維模型，然後輸出STL格式的三維模型文件(三角麵片文件)，並在此基礎上進行分層(厚度為0.05~0.5 mm)切片處理和支撐編輯處理(類似添加加工夾具，但支撐件與模具同時成型)。
分層疊加自由成型是快速成型的核心，包括切層製作與切層疊合，其原理如圖1所示。具體過程是:紫外線激光對CAD設計的各分層截麵逐點掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚反應而交聯(lián)固化;當該薄層固化後，工作臺向下移動，在剛剛固化的樹脂表麵布放新的液態(tài)樹脂層，同時刮刀進行水平往複運動，使液麵保持水平，再進行新一層的掃描固化;新固化的樹脂層牢固地粘合在前一固化層上，如此重複至實體成型完畢。
圖1 SLA分層疊加自由成型原理示意圖後處理就是從SLA中取出成型產(chǎn)品，進行打磨、拋光。
SLA快速成型技術(shù)可用於製作樹脂模具，該模具適用於小批量、高精度的室溫(低溫)澆注成型橡膠製品的生產(chǎn)。
2.在RTV矽橡膠密封件製造中的應用
甘肅省某*院所用CHO1型腹腔鏡手術(shù)儀(德國ETM公司產(chǎn)品)的兩種橡膠密封件(如圖2和3所示)破損時，如果購買進口配件，一方麵費用很高;另一方麵不能及時到貨，影響手術(shù)的正常開展。為此，我們按院方要求，在一個工作日完成這兩種橡膠密封件的製作。
 2.1模具製造
2.1.1 CAD設計
首先用遊標卡尺、內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺等對破損橡膠密封件尺寸和安裝軸進行**測量，並根據(jù)所用膠料彈性和收縮率，確定密封件孔與軸配合的過盈量為0.15~0.2mm。
完成密封件測繪後，進行模具的CAD設計，CAD設計的原則是用*少的材料構(gòu)造模具。腹腔鏡手術(shù)儀橡膠密封件模具的CAD模型如圖4和5所示(均布6個澆注孔的端麵為非裝配麵)，該模具型腔壁厚僅為0.5mm。
圖4 橡膠密封件A模具的CAD模型
圖5 橡膠密封件B模具的CAD模型2.1.2成型
完成模具的CAD設計後，將STL格式的三維模型文件傳送至SLA快速成型機(型號為SPS450B，液槽尺寸為450 mm X 450mm，西安交通大學**製造技術(shù)研究所產(chǎn)品)，成型所用SPR-3010型光敏樹脂(配方為:雙酚A環(huán)氧樹脂83,乙氧化己二醇二丙烯酸醋17,1,4-經(jīng)甲基環(huán)己烷二乙烯基醚4.8，二芳基六氟砷酸硫錫鹽7.2，安息香雙甲醚4.8)的耐水性、耐化學藥品性、尺寸穩(wěn)定性及韌性好，強度高，適用溫度和濕度範圍寬，可用於汽車部件、航空部件和*療器械等的生產(chǎn)。
通過RPData數(shù)據(jù)處理軟件確定模具模型在工作臺上按澆口向上的方式平放，然後對三維模型進行分層切片處理，切片厚度為0. 2mm，從而使三角麵片文件轉(zhuǎn)化為二維層片的輪廓信息。為防止成型過程模具翹曲變形及保證模具製作的穩(wěn)定性，還必須進行模型的支撐設計。其後，按兩種規(guī)格模具各生產(chǎn)10個勻布工作臺。*後，運行RPBuild製作軟件，即打開激光器和將工作液麵調(diào)零，進行逐層激光掃描固化與疊合成型，完成模具的製作。本密封件模具的SLA快速成型工藝參數(shù)為:樹脂溫度30℃，激光功率160mW,激光波長355 nm，光強度1.9 X 100000 cd，填充掃描速度2 200 mm. s-1 ,填充向量間距0.1mm。成型模具用丙酮洗去油脂並除去支撐，*後將成型模具放在紫外線燈下照射2h，以進一步交聯(lián)固化。
采用SLA快速型技術(shù)製造的腹腔鏡手術(shù)儀橡膠密封件模具如圖6和7所示。完成這兩種規(guī)格各10個模具的成型僅需3h左右。
 2. 2密封件製造
采用雙組分加成型RTV矽橡膠澆注成型腹腔鏡手術(shù)儀密封件。組分A的配方為:端輕基聚二甲基矽氧烷100，白炭黑6.3 ,氧化鉛12. 5，甲基矽油6. 3;組分B的配方為:矽酸乙酷119，二烷基二梭酸錫6. 3。組分A與B按10：1的比例混合均勻後，將混合液緩慢倒人已放置20個快速成型模具的容器中(為防止抽真空時混合液溢出容器，容器的高度設計為模具高度的3~-4倍)，混合液通過模具澆注孔注人型腔。其後，將容器放人真空箱中，在真空度為8. 5 X10-6Pa條件下排除混合液中的空氣和濕氣氣泡。排氣後，從真空箱中取出容器，在60℃的電熱箱中硫化4h。*後，將硫化產(chǎn)品從烘箱中取出，用手剝?nèi)テ渖系哪＞弑?，用砂紙輕輕打磨澆口處凸起部分，使端麵平整、光滑，就得到成品密封件(如圖8和9所示)。經(jīng)檢測，該密封件性能滿足要求，並隨即投人使用。實際使用表明，該密封使用性能完全達到原配件水平。
 3 結(jié)論
SLA快速成型技術(shù)適用於小批量、高精度的室溫(低溫)澆注成型橡膠製品的生產(chǎn)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其生產(chǎn)周期縮短60 %~70%，生產(chǎn)成本幅降低。
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