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塑料型材加工指南
日期：2024-09-01 16:34
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摘要：
塑料型材加工指南
前**知名公司提供所有材料都消除了內(nèi)應力，確保其*高等級的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。另外，由於塑膠比金屬軟，在機械加工過程中或之後要保持緊密配合公差非常困難。塑膠零件，即使尺寸非常穩(wěn)定的、經(jīng)增強處理的塑膠，如要求更緊的配合，根據(jù)經(jīng)驗*好每英寸留±0.001英寸的公差。
1． 型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率大於金屬10倍； 塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；塑膠比金屬彈性高。鑒於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到*好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正麵刀具。為延長刀具壽命和達到*佳的表麵光潔度，建議使用表麵經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。
2． 冷卻液選擇
絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得*佳的表麵光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割麵很有效。普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、PSU、PEI等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特彆是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。為使局部過熱*小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正麵刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表麵光潔度。對於車削操作，細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是*好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特彆是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，並且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，采用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平麵時，既要使用正麵銑刀還要用到切刀。
5．鋸：應該根據(jù)所切材料的厚度和表麵要求選擇鋸片。帶鋸比較通用，可以鋸直線、連續(xù)曲線或不規(guī)則線條。桌鋸適合直切各種厚度的塑膠，*厚達4英寸而且切口較小。對於一般鋸削為了減少摩擦熱，*好使用粗木鋸；鋸齒傾角為0゜，齒拔30-100。無齒拔的冷拔圓鋸片適合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化鎢鋸片耐磨，切出的斷麵光潔度*好。
4．退火處理：
PEEK棒材：注射成型或機械加工操作會使構(gòu)件增加應力。這些應力會降低設備的物理性能，如上所述，可以在溫度150°C/2小時下對樣品進行退火來消除這些應力。然後打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。 PAI/PI 棒材：200°C/2小時，然後打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。
重要提示：
· PSU，PEI和PPSU等非結(jié)晶體熱塑塑料在與極性有機溶劑（如乙醇）接觸時，有非常敏感的應力脆裂性。工作環(huán)境對無應力零件完全無害，但對應力大的零件會引起應力脆裂。不僅外加負荷會產(chǎn)生應力，機械加工過程中和型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力都會對應力脆裂現(xiàn)象產(chǎn)生很大作用。因此采用某種型式的熱處理使機加件進行應力釋放將會使應力脆裂的危險降至*低。在這些非晶體熱塑塑料機加工時不得使用油型的冷卻液，因為它們似乎增加環(huán)境應力脆裂。對於這些材料，*好的冷卻劑是純水或壓縮空氣。
·PAI有極易受各種化學破壞的缺點。蒸汽也將使該種材料性能迅速降低。當需要在高溫下工作又特彆需要化學性能和抗水解性能時，PEEK可能是理想材料。為了提高PAI件的耐磨性能和化學性能，我們推薦對機加工件進行二次硬化。由於PAI有相當高的吸濕性，如零件在高溫下工作或加工精度要求較高時，在安裝前應乾燥處理，如果潮濕而零件又迅速在200℃以上的環(huán)境下工作，將導致熱衝擊變形。
·在150℃以上（高於玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹係數(shù)迅速增大。如在超過150℃的溫度工作中負荷較大時，可選擇PAI製造高度精密零件。
前**知名公司提供所有材料都消除了內(nèi)應力，確保其*高等級的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。另外，由於塑膠比金屬軟，在機械加工過程中或之後要保持緊密配合公差非常困難。塑膠零件，即使尺寸非常穩(wěn)定的、經(jīng)增強處理的塑膠，如要求更緊的配合，根據(jù)經(jīng)驗*好每英寸留±0.001英寸的公差。
1． 型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率大於金屬10倍； 塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；塑膠比金屬彈性高。鑒於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到*好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正麵刀具。為延長刀具壽命和達到*佳的表麵光潔度，建議使用表麵經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。
2． 冷卻液選擇
絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得*佳的表麵光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割麵很有效。普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、PSU、PEI等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特彆是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。為使局部過熱*小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正麵刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表麵光潔度。對於車削操作，細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是*好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特彆是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，並且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，采用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平麵時，既要使用正麵銑刀還要用到切刀。
5．鋸：應該根據(jù)所切材料的厚度和表麵要求選擇鋸片。帶鋸比較通用，可以鋸直線、連續(xù)曲線或不規(guī)則線條。桌鋸適合直切各種厚度的塑膠，*厚達4英寸而且切口較小。對於一般鋸削為了減少摩擦熱，*好使用粗木鋸；鋸齒傾角為0゜，齒拔30-100。無齒拔的冷拔圓鋸片適合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化鎢鋸片耐磨，切出的斷麵光潔度*好。
4．退火處理：
PEEK棒材：注射成型或機械加工操作會使構(gòu)件增加應力。這些應力會降低設備的物理性能，如上所述，可以在溫度150°C/2小時下對樣品進行退火來消除這些應力。然後打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。 PAI/PI 棒材：200°C/2小時，然後打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。
重要提示：
· PSU，PEI和PPSU等非結(jié)晶體熱塑塑料在與極性有機溶劑（如乙醇）接觸時，有非常敏感的應力脆裂性。工作環(huán)境對無應力零件完全無害，但對應力大的零件會引起應力脆裂。不僅外加負荷會產(chǎn)生應力，機械加工過程中和型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力都會對應力脆裂現(xiàn)象產(chǎn)生很大作用。因此采用某種型式的熱處理使機加件進行應力釋放將會使應力脆裂的危險降至*低。在這些非晶體熱塑塑料機加工時不得使用油型的冷卻液，因為它們似乎增加環(huán)境應力脆裂。對於這些材料，*好的冷卻劑是純水或壓縮空氣。
·PAI有極易受各種化學破壞的缺點。蒸汽也將使該種材料性能迅速降低。當需要在高溫下工作又特彆需要化學性能和抗水解性能時，PEEK可能是理想材料。為了提高PAI件的耐磨性能和化學性能，我們推薦對機加工件進行二次硬化。由於PAI有相當高的吸濕性，如零件在高溫下工作或加工精度要求較高時，在安裝前應乾燥處理，如果潮濕而零件又迅速在200℃以上的環(huán)境下工作，將導致熱衝擊變形。
·在150℃以上（高於玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹係數(shù)迅速增大。如在超過150℃的溫度工作中負荷較大時，可選擇PAI製造高度精密零件。
