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PC塑料成型加工條件選擇和水份控製

日期:2024-09-01 10:31
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摘要:
在成型加工上,水份控製及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量*重要的兩個(gè)因素,茲分述如下:

  水份控製

  PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應(yīng)嚴(yán)格地控製聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表麵產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)乾燥機(jī)乾燥三至五小時(shí)以上,溫度設(shè)定為120℃,或者經(jīng)除溫乾燥機(jī)來(lái)處理水份,但除濕空氣在漏鬥入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)?! ∽⑺艹尚?br>
  為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介於5至25g/10min皆可適用於注塑成型。但是其*佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同,而有相當(dāng)之差異,應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。

  注塑機(jī)選擇要點(diǎn)

  鎖模壓力:

  以成品投影麵積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

  機(jī)臺(tái)大?。?br>  成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為*佳,如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí),需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

  螺桿:
  螺桿長(zhǎng)度*少應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng),其L/D為20:1*佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止  流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式,其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙*少應(yīng)有3.2MM。

  噴嘴:
  **開(kāi)口*少應(yīng)有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外,**開(kāi)口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。

  成型條件要點(diǎn):
  熔融溫度與模溫:

  *佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān),如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管後段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過(guò)小,逆向式的溫度設(shè)定亦可。

  模溫方麵,高溫模可提供較佳的表麵外觀,殘留應(yīng)力也會(huì)較小,且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

  螺桿回轉(zhuǎn)速度:
  建議40至70rpm,但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。
  注塑壓力:而*高為了儘速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1,400KG/CM2,可達(dá)2,400KG/CM2。

  背壓:
  一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14KG/CM2。

  注塑速度:
  射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)係,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會(huì)有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

  從注塑切換為保壓之保,保壓要儘量低,以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。

  料筒清掃

(1) 在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(通用級(jí)聚苯乙烯或透苯),連續(xù)射出
   二十至三十次。
(2) 將機(jī)臺(tái)後退,續(xù)將清洗料空射,直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。
(3) 將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
(4) 繼續(xù)將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來(lái)很乾淨(jìng)透。

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