1塑料著色劑的種類塑料著色劑的種類，以其物理形態(tài)共分為四種：粉狀著色劑—色粉；糊狀著色劑—色漿；液狀著色劑；固狀著色劑—色母。其中，廣泛應(yīng)用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。因此，對(duì)於其它二種著色劑本文不作討論。

　　2各種著色劑的特點(diǎn)2.1色粉著色的特點(diǎn)直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱乾法著色。

　　其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低，可小批量操作。由於它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗，因而成本低，買(mǎi)賣(mài)雙方不受量的限製。製造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配製十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹(shù)脂少經(jīng)曆一次降解過(guò)程，有利於減少塑料製品的老化，增加其使用壽命。

　　但*大缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混和過(guò)程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生汙染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著*、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求，色粉著色越來(lái)越受到局限，但對(duì)於特殊效果的著色，采用色粉直接混合著色具有一些色母著色達(dá)不到的效果。舉例來(lái)說(shuō)：一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉製成色母，由於其承受高溫的時(shí)間長(zhǎng)，而在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時(shí)間長(zhǎng)，著色效果會(huì)明顯減弱，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉。用珠光色粉製成色母再著色塑料，比直接用珠光粉混入塑料著色，其珠光效果要減弱10%左右，且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀**和接縫。我們?cè)谘u造這類色母時(shí)，均采取相應(yīng)措施，儘可能地減少色母在加工過(guò)程中受熱的溫度、時(shí)間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機(jī)，而用單螺桿造粒機(jī)等)。

　　乾法著色另一個(gè)令用戶頭疼的問(wèn)題是擠出機(jī)的料鬥不易清洗。用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當(dāng)需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，事倍功半，而使用色母著色就冇有這個(gè)問(wèn)題。

　　另外，使用色粉著色，由於顏料粉均勻分布在需著色的樹(shù)脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結(jié)論隻能針對(duì)注塑產(chǎn)品，特彆是厚壁產(chǎn)品而言，對(duì)於吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)彆論。因?yàn)樯垡话愣純舆M(jìn)行過(guò)預(yù)處理，當(dāng)其混於樹(shù)脂後，僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、至出料口這麼一段距離以及這麼短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地?cái)y起手來(lái)——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會(huì)有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在厚壁產(chǎn)品中會(huì)被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見(jiàn)。所以後者的著色方法仍以色母為主。

　　除此以外，色粉因生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)日期、批號(hào)的不同，同一牌號(hào)的色粉也存在著一定的色差，即使用戶堅(jiān)持用同一配方，但在加工過(guò)程中很難做到批與批之間的注塑產(chǎn)品的顏色一致性，而色母在生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)中途取樣、檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)每批色粉的色差，相對(duì)來(lái)說(shuō)，色母對(duì)顏色的重複性明顯優(yōu)於色粉。

　　正因?yàn)樯塾渺端芰涎u品的著色有種種局限，受到了其它著色劑的挑戰(zhàn)，但由於生產(chǎn)成本相對(duì)較低，定色、配色不受量的限製，對(duì)於發(fā)展中國(guó)家的中小企業(yè)、私人企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想?yún)⑴c激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使用色粉有其一定的經(jīng)濟(jì)性，特彆是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對(duì)著色要求不高的產(chǎn)品，如PVC門(mén)窗、EVA鞋底等，還是青睞於它，因而色粉著色劑無(wú)法完全退出舞臺(tái)。

　　2.色母著色特點(diǎn)為了克服色粉著色的種種弊端，提高塑料製品的質(zhì)量，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料樹(shù)脂種類、助劑種類、塑料製品加工設(shè)備及工藝的不斷**、突破，塑料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實(shí)踐中不斷得到提高。

　　(1)所謂色母粒，即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過(guò)加熱、塑化、攪拌、剪切作用，*終使顏料粉的分子與載體樹(shù)脂的分子充分地結(jié)合起來(lái)，再製成與樹(shù)脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時(shí)，隻需在要著色的樹(shù)脂中添加較小的比例(1%～4%)，就能達(dá)到著色樹(shù)脂的目的。

　　與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：(1)改善了由於色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境汙染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料鬥進(jìn)行特彆的清洗，倍感方便。

　　(2)針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。由於色母製造工廠在製造過(guò)程中已針對(duì)適用樹(shù)脂的性能，合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前後兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

　　(3)與成批樹(shù)脂乾法染色造粒後再去製塑件相比，使用色母可以減少塑料製品經(jīng)二次加工後所造成的樹(shù)脂性能老化，有利於塑料製品使用壽命的提高。

　　使用色母*大的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過(guò)程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過(guò)充分混煉與載體樹(shù)脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置於待加工的樹(shù)脂中，色母很快地進(jìn)入角色，與該樹(shù)脂認(rèn)“親家”。親和力——相容性明顯優(yōu)於色粉著色，因此，對(duì)於生產(chǎn)薄膜與紡絲製品的廠家來(lái)說(shuō)，更能體會(huì)到。

　　當(dāng)然，色母粒著色也有其局限性，由於添加量少，塑料製品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限製，色母分散性往往不如色粉。多了一次製造過(guò)程，染色成本也必定高於色粉著色。色母中的載體與需著色樹(shù)脂的性能有差異時(shí)，塑料製品表麵常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限製。

3通用色母和專用色母的選擇正因?yàn)樯噶Ｖ壬壑兄S多的優(yōu)越性，隨著塑料製品加工工業(yè)的發(fā)展，特彆是眾多合資企業(yè)的建立及出口產(chǎn)品對(duì)著色要求的提高，色母粒著色逐漸占主導(dǎo)地位，就色母粒的適用性分類，它可分為通用色母與專用色母。

　　(1)專用色母在生產(chǎn)製造色母粒時(shí)，選用與欲著色樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，加入高濃度的顏料(染料)，在助劑的作用下，經(jīng)加溫、塑化、混煉、擠出造粒，製成專門(mén)適合於該種樹(shù)脂的染色劑，稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低，一般添加量在1%～4%之間。

　　(2)通用色母通用色母(也有人稱之為“萬(wàn)能色母”)與專用色母主要區(qū)彆在於：通用色母雖然也用某種樹(shù)脂作載體，但它可以適用於除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色，因此稱之為通用色母。

　　所謂通用色母，一般采取以下幾個(gè)措施(有的製造工廠乾脆不用樹(shù)脂作載體，而全部用高熔點(diǎn)的丙烯蠟作載體)：首先選用低熔點(diǎn)、高融體指數(shù)的樹(shù)脂作為通用色母的載體，如PE或EVA；其次，色母粒中顏料粉比率儘可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑製品中使用量一般是1%。由於色母中不同介質(zhì)載體十分少(扣除助劑因素，一般在20%左右)，當(dāng)它再以1%的比例稀釋於欲著色的樹(shù)脂中時(shí)，該塑料製品內(nèi)所含的不同樹(shù)脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹(shù)脂結(jié)合好(親和性好)，我們?cè)谕ㄓ蒙钢羞€采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶聯(lián)劑、延長(zhǎng)密煉時(shí)間等，這些都有利於提高通用色母的廣泛適用性。

　　(3)選擇原則究竟選用何種色母為宜？是否通用色母*妥？讓我們從製造工廠、經(jīng)銷商、用戶以及經(jīng)濟(jì)效益、方便與否、製品效果等幾方麵來(lái)進(jìn)行分析。

　　從製造工廠來(lái)講：為了生產(chǎn)通用色母必須選用耐熱等級(jí)較高的、適用麵廣的顏料，而顏料粉耐溫等級(jí)到了某個(gè)程度後，每提高10℃～20℃，顏料的成本卻要上升50%～100%。當(dāng)用某種耐高溫的顏料製成的通用色母，用於高熔點(diǎn)樹(shù)脂著色時(shí)，是物當(dāng)其用，而用於LDPE這樣低熔點(diǎn)的樹(shù)指，提高的卻是剩餘價(jià)值。