1．丙烯酸酯橡膠膠料不需塑煉，直接進行混煉?；鞜挄r有可能粘輥或脫輥。應(yīng)避免輥溫過高，可開足冷卻水。裝膠量不可過高，為額定量的一半左右較合適。

2．把輥距打到*小位置，把硬脂酸壓在輥筒上，然後調(diào)到正常煉膠輥距。

3．加入生膠，包輥並保持適當積膠。

4．加入防老劑等小料。

5．加入碳黑等填料，把落入接料盤的填料等重新加到輥筒上，直到完全混入膠中。

6．填料加完後，可把膠割下翻煉，打包卷。如果粘輥不好割下，可停車割下，以後就不會粘輥了。（填料加完時可向混煉膠中加入矽烷偶聯(lián)劑）

7．膠料割下後，薄通5—10次，儘量混合均勻。

8．薄通完成後，如果輥溫和膠溫都不太高（不太燙手），把輥距調(diào)到合適位置，使輥筒上有適量積膠，再加入硫化劑。硫化劑加完後，薄通打包，儘量混合均勻。加硫化劑時，如果輥溫過高，膠料易焦燒（提前自硫化）。但如果輥溫過低，又不利於硫化劑硬脂酸鈉、鉀等融化分散。一般控製溫度在40度到70度左右為宜?；鞜挄r，一般溫度都在這個範圍，不必刻意調(diào)控。一時不用的膠料不要加硫化劑，以便於長時間貯存。使用前再加硫化劑比較好。

9． 加入硫化劑混合均勻後，出片冷卻（風冷或自然冷卻）。

10．混煉膠存放1—24小時後，返煉一次，即可使用。

11．加有硬脂酸鈉、鉀的膠料存放期可在一個月左右。而加有硬脂酸鈉、鉀又加有0。5份3#硫化劑的膠料應(yīng)在3天內(nèi)用完為宜，否則可能焦燒。

12．膠料在硫化時裝模要快，以防膠料在高溫模具中提前硫化，造成缺膠或產(chǎn)生氣泡、裂口。特彆是組合模操作更應(yīng)注意。

13．裝模完成後，加壓時可慢些，以防加壓太快膠料未充滿模腔而被壓出模外造成缺膠。加壓後快速排氣1—2次。

14．膠料在混煉時，儲存時或硫化操作時如果發(fā)生焦燒現(xiàn)象，會使硫化膠在搭頭部分產(chǎn)生裂口，或在膠中間留下較大氣泡，嚴重時會在膠麵出現(xiàn)流痕，表麵粗糙不平，還會影響骨架粘結(jié)。

15．與金屬骨架的粘結(jié)可用開姆洛克205作底層，220作表層。也可用青島產(chǎn)RM-1膠粘劑
16．碳黑如果受潮，可烘乾再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用矽烷偶聯(lián)劑處理白炭黑時，可在混煉時加完白炭後再加矽烷，也可把矽烷加入白炭中後再混煉。