橡膠硫化新工藝

橡膠在未硫化之前，分子之間冇有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以後，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物理機械性能都會大大提高。

注壓硫化成型普通模壓與注壓*明顯的區(qū)彆在於前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而後者則是將膠料加熱混合，並在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅隻用於維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用於預(yù)熱膠料，由於橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果製品很厚，熱量要傳導(dǎo)到製品中心需要較長的時間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的製品邊緣出現(xiàn)焦燒。

采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)*為有利。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準備、起模和製品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

采用注壓硫化成型工藝時，需要注意以下幾點：1、采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控製適當?shù)淖⑸錂C溫度。一般地，應(yīng)保持出料口膠溫和控製循環(huán)溫度之差不大於30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)製備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產(chǎn)量。

背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，並對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限製。實踐中，背壓隻會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化製品物理性能的降低。

2、噴嘴的設(shè)計。噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

3、合適的模具溫度，*佳的硫化條件。在選擇好膠料的*佳配合之後，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由於模具表麵、內(nèi)部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控製，使模具表麵、內(nèi)部同時達到*佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)係是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)係4、**合理的膠料配方設(shè)計。對於進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當儘可能的長，以獲得*大的**性。通常，門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機筒中的停留時間長2倍。