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矽橡膠混煉工藝

日期:2024-09-01 10:18
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摘要:

矽橡膠混煉工藝:
1.開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜,快輥在後,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?;鞜挄r開始輥距較小(1~5mm),然後逐步放大。加料和操作順序:生膠(包輥)—→補強填充劑—→結(jié)構(gòu)控製劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑後,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然後再停放數(shù)天返煉出片使用?;鞜挄r間為20~40分鐘(開煉機規(guī)格為φ250mm×620mm)。
;如單用沉澱白炭黑或弱補強性填充劑(二氧化鈦、氧化鋅等)時,膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控製劑。應(yīng)緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料,*好是分兩次或三次加入,並在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆?;内厔?,可收緊輥距以改進(jìn)混煉。落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃並收集起來,立即返回?zé)捘z機的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀**。增量性填料應(yīng)當(dāng)在補強性填料加完之後加入,可采用較寬的輥距。
裝膠容量(混煉膠):φ160mm×320mm煉膠機為1~2 kg;φ250mm×620mm煉膠機為 3~5kg。
矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥),混煉時則很快包快輥(後輥),煉膠時必須能兩麵操作。由於矽橡膠膠料比較軟,混煉時可用普通賦子刀操作,薄通時不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便於清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動擋板。氣相白炭黑易飛揚,對人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,*好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機過濾,過濾時,一般采用80~140目篩網(wǎng)
采用開煉機混煉,它包括
1)包輥:生膠包於前輥,
2)吃粉過程:把需要加入的助劑按照一定的順序加入,加入時要注意堆積膠的體積,少了難於混合,多了會打滾不容易混煉。吃粉後會包後輥。其中加料順序一般為:生膠→補強劑→結(jié)構(gòu)控製劑→耐熱助劑
3)翻煉過程:能更好、更快、更均勻的混煉。刀法:a、斜刀法(八把刀法) b、三角包法  c、打扭操作法 d、搗膠法(走刀法)
還要考慮的問題有,開煉機的裝膠容量;輥筒的溫度:小於50度;混煉時間:冇有具體的規(guī)定,看操作員的熟練程度。使用捏煉機,彆的過程控製跟密煉機差不多的,按捏煉機的容量,硬度,投入一定的生膠。白碳黑。脫模劑,增白劑,矽油。密煉兩個半小時,再抽真空半小時左右。倒出即可。冷卻,稱一定的重量,按比例加硫化劑。如果直接混煉膠買來。直接加硫化劑即可。
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2.密煉機混煉
采用此法可提高生產(chǎn)效率和改善勞動條件。試驗表明,密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6~16分鐘,混煉無特殊困難。采用φ160mm開煉機當(dāng)裝料係數(shù)為0.74時,混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補強填充劑的類型有關(guān):當(dāng)采用弱補強性填充劑和沉澱白炭黑時,排膠溫度在50℃以下;當(dāng)使用氣相白炭黑時,排膠溫度為70℃左右。

 

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