聚四氟乙烯模壓成型及燒結(jié)常見問題及對(duì)策

  故障名稱

    成  因  及  對(duì)  策

表麵花紋及裂紋

  (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。
  (2)不同批號(hào)的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號(hào)的樹脂。
  (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)加壓工藝控製不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許衝擊式加壓。
  (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機(jī)臺(tái)麵的中心，聯(lián)接牢固可靠

表麵粗糙及白點(diǎn)

  (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位麵積壓力，保持足夠的保壓時(shí)間。
  (2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm

表麵變色及凹陷

  (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，並防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。
  (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實(shí)一致。
  (3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩麵加壓。
  (4)保壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間

外形尺寸不準(zhǔn)確

  (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號(hào)相同、性能一致的樹脂。
  (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。
  (3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料後刮平。
  (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時(shí)間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部
 分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)

燒結(jié)裂紋

  (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控製升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no製品
越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330℃左右時(shí)，板材外部先開始熔融，然後逐漸向內(nèi)滲透。
若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整
個(gè)板材達(dá)到熔融，必須控製一定的升溫速度和恒溫時(shí)間。
  (2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)保溫時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
  (4)預(yù)製品脫模時(shí)碰傷，導(dǎo)致燒結(jié)裂紋。應(yīng)小心脫模，避免碰撞。預(yù)成型時(shí)，加壓完成後要
緩慢泄壓，防止製品炸裂

板材燒結(jié)變形

  (1)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應(yīng)在300—330℃條
件下保溫一段時(shí)間。
  (2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。冷卻速度關(guān)係到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的重
要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。

  <3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測(cè)溫點(diǎn)和控溫精度，使?fàn)t溫分布均勻，也可適當(dāng)延長(zhǎng)降溫時(shí)間

燒結(jié)不透明

  (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (2)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。值得注意的是，應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，才
能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間

板麵兩邊不等長(zhǎng)或
中間凸起兩端鬆邊

  (1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時(shí)間等。
  (2)刀刃與芯軸中心線不平行。應(yīng)調(diào)整至平行