橡膠塑料模具常用拋光方法
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1、 機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表麵，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表麵質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中*高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2、 化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表麵微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需複雜設(shè)備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配製?；瘜W(xué)拋光得到的表麵粗糙度一般為數(shù)10 μ m 。
3、 電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
4、 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表麵溶解產(chǎn)物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
5、 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往複流過工件表麵。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。
6、 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達(dá)到Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡麵加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求並且對(duì)表麵平整度、光滑度以及幾何**度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m，由於電解拋光、流體拋光等方法很難**控製零件的幾何**度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機(jī)械拋光為主。