3 試驗數據 
新技術海綿膠料有3個組份，它們是HBES5000海綿基料，AMS-5000海綿硫化劑和AMS-5001海綿表面改性劑。生產廠可靈活選用該體系，可以用這三種材料自行混煉膠料，也可以直接從道康寧公司購買成品膠料。這3種材料可以單獨使用，也可與其他硅橡膠配合使用，生產不同密度和不同壓縮變形的海綿膠。這樣，生產廠配方控制很簡單，且加工靈活，可以生產滿足不同用戶要求的多種海綿產品。 
現在多種工業(yè)規(guī)范用于控制和分類柔性海綿產品。本文中對這些新海綿材料進行了測試，并將數據與幾種廣泛使用的工業(yè)規(guī)范數據進行了比較，以證明該新體系具有滿足海綿橡膠加工業(yè)常見的各種要求的靈活性。表1綜列了可以評估這種新硅橡膠的海綿技術的工業(yè)規(guī)范。 
表2詳細列出了這種新技術海綿的測試結果，并與前面工業(yè)規(guī)范的項目進行了比較。表中列出了3種海綿膠配方。 
配方A是由三個體系組分配合而成；配方B是由三個體系組分和12．5份二甲基硅橡膠材料配合而成(邵爾A硬度為70)；配方C由三個體系組分和25份二甲基硅橡膠組成(邵爾A硬度為70)。 
海綿試樣擠出后在240℃下熱硫化10min，之后再在200℃ 下進行二段硫化。結果表明，對配方進行簡單調整就可使壓縮變形達到規(guī)范中的目標值。另外，前面討論了海綿密度隨硫化／發(fā)泡溫度的變化，試驗表明，壓縮變形也可由加工溫度來調節(jié)。做到這一點是可能的，因為該新體系中所用的加成硫化體系可以在較寬的溫度范圍內對橡膠材料硫化。所以，通過簡單的配方調整和工藝溫度控制，制造商利用Silastic海綿體系可以滿足多種海綿要求。硫化體系和水發(fā)泡劑都是無味的，所得海綿孔小且均勻，表面光滑不發(fā)粘。適當二段硫化后，新技術海綿可用于食品級和低壓縮變形(25 和50 變形)的應用場合。 
4 海綿加工 
4．1 擠出 
可以采用加工標準硅橡膠材料擠出產品的擠出和硫化設備來加工這種新技術海綿。在螺桿末端的膠料溫度應為25℃ ～50。C，所以推薦采取適當的冷卻。擠出口型形狀應反映出硅橡膠材料海綿的線膨脹率，與固體材料相比，膨脹因子為1．45～ 1．65(視硫化條件，體積膨脹3．2～ 4．4倍)。 
對口型形狀需進行調整，以補償： 
(1)固體材料的口型膨脹(圖3)； 
(2)角部面積，由于此處熱傳遞快，其膨脹率較型材直線部分的小(口型上為凸面時擠出型材面為直面，見圖4)。 
擠出速度取決于型材的形狀以及設備的加工能力(硫化通道的長度和熱傳遞效率)。 
4．2 硫化 
硫化溫度主要取決于所使用的加熱設備。新技術海綿的硫化溫度應比傳統(tǒng)化學發(fā)泡海綿的稍高一些。硫化溫度越高則海綿的密度越低。硫化通道入口出的溫度應高于210 C，這樣才能加工出較好的海綿。*佳條件要根據型材的尺寸、形狀、厚度及硫化烘箱的數量和長度來確定。 
4．3 模壓海綿 
將預成型好的膠坯放入模具，模具中要留有足夠的空間使膠料膨脹，填滿模具并獲得良好的形狀。一般由試驗來測定能完全充滿模腔的預成型膠量。所得模壓海綿模件的密度受模具形狀的影響。推薦模具溫度為200℃ ～250℃ ，典型硫化時間為每mm 厚60s。 
新技術海綿的加工優(yōu)點有：可用模壓和擠出工藝加工；加成硫化有利于*；使用無毒發(fā)泡劑減少了對環(huán)境的污染及對員工的健康的損害。 
5結論 
新技術硅橡膠海綿中不使用化學發(fā)泡劑，所以不會產生有害的分解副產物。用水作為發(fā)泡劑，用假稱硫化體系來硫化橡膠型材。海綿技術具有以下有時： 
(1)用于與食品接觸的場合； 
(2)在加工過程中無異味； 
(3)對加工通風要求不高； 
(4)海綿孔結構細微且均勻； 
(5)表面光滑不發(fā)粘； 
(6)通過簡單調整配方或加工溫度就可以控制海綿特征。