注塑部常用原料的性能及加工工藝特點(diǎn)
P S
1 PS的性能
PS為無(wú)定形聚合物,流動(dòng)性好,吸水率低(小于00.2%),是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88-92%,著色力強(qiáng),硬度高。但PS制品脆性大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂,耐熱性較差(60-80℃),無(wú)毒,比重1.04g\cm3左右(稍大于水)。
2 PS的工藝特點(diǎn)
PS熔點(diǎn)為166℃,加工溫度一般在185-215℃為宜,分解溫度約為290℃,故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前,可不用干燥,由于其MI較大、流動(dòng)性好,注射壓力可低些。因PS比熱低,其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化,其冷卻速度比一般原料要快,開(kāi)模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短,成型周期時(shí)間會(huì)減少一些;PS制品的光澤隨模溫增加而越好。
HIPS
1 HIPS的性能
HIPS為PS的改性材料,分了中含有5-15%橡膠成份,其韌性比PS提高了四倍左右,沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低,加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。
2 HIPS的工藝特點(diǎn)
因HIPS分子中含有5-15%的橡膠,在一定程度上影響了其流動(dòng)性,注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢,故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn),其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問(wèn)題,通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善,產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。
AS(SAN)
1 AS的性能
AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高,其軟化溫度和搞沖擊強(qiáng)度比PS高。
2 AS的工藝特點(diǎn)
AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕,加工前需干燥一小時(shí)以上,其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn),故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75℃較好。
ABS
1 ABS的性能
ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物,ABS是一種通用型工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用塑料”,(MBS稱為透明ABS),ABS易吸濕,比重為1.05g/cm3(比水略重),收縮率低(0.60%),尺寸穩(wěn)定,易于成型加工。
2 ABS的工藝特點(diǎn)
2.1ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱,將水分含量控制在0.03%以下。
2.2ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
2.3ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力啤貨。
2.4ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。
2.5ABS成型溫度較高,其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí),定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。
2.6ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(應(yīng)小于30分鐘),否則易分解發(fā)黃。
BS(K料)
1 BS的性能
BS為丁二烯-苯乙烯共聚物,它具有一定的韌性和彈性,硬度低(較軟),透明性好。BS料比重為1.01f\cm3(和水相似)。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。
2 BS的工藝特點(diǎn)
BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜,模溫在30-50℃較好。該料加工前應(yīng)干燥,因其流動(dòng)性較好,注射壓力和注射速度可低些。
PMMA
1 PMMA的性能
PMMA為無(wú)定型聚合物,俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好,耐熱性較好(熱變形溫度為98℃),其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低,易被硬物劃傷而留下痕跡,與PS相比,不易脆裂,比重為1.18g/cm3。
2 PMMA的工藝特點(diǎn)
PMMA的加工要求較嚴(yán)格,它對(duì)水份和溫度很敏感,加工前要充分干燥,其熔體粘度較大,需在較高(225-245℃)和壓力下成型,模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好,受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大(60%左右即可),較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”,需采取大澆口,“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工。
PE
1 PE的性能
PE是塑料中產(chǎn)量*大的一種塑料,特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類多,常用的有LDPE和HDPE,為半透明性塑料,強(qiáng)度低,比重為0.94g/cm3(比水小)。LDPE較軟,(俗稱軟膠)HDPE俗稱硬性軟膠,它比LDPE硬,透光性差,結(jié)晶度大。PE耐化學(xué)性好,不易腐蝕,印刷困難。
2 PE的工藝特點(diǎn)
PE制件*顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大,易產(chǎn)生縮水和變形。PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬,不易分解(分解溫度為320℃),若壓力大,制件密度高,收縮率較小。PE流動(dòng)性中等,要嚴(yán)格控制加工條件,并保持模溫的恒定(40-60℃)。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān),它有較高的冷固溫度,模溫低,結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程,因收縮的各向異性,造成內(nèi)部應(yīng)力集中,PE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴,可使壓力得到一定的松馳。成型過(guò)程中,料溫和模溫偏高一些為宜,注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低,模具的冷卻特別要求迅速均勻,產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。
PP
1 PP的性能
PP為結(jié)晶型高聚物,常用塑料中PP*輕,密度僅為0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐熱性*好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn):尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”,它具有后收縮現(xiàn)象,脫模后,易老化、變脆、易變形。
2 PP 的工藝特點(diǎn)
PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性,成型性能好,PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn):其一:PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較?。?;其二:分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。
PP的加工溫度在200-300℃左右較好,它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為310℃),但高溫下(270-300℃),長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性,改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥,PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。
PA
1 PA的性能
PA也是結(jié)晶型塑料,品種很多,應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性,其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點(diǎn)主要有:易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差,因其比熱大,產(chǎn)品較燙。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度*高、應(yīng)用*廣的品種。其結(jié)晶度高,故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國(guó)1958年開(kāi)創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大,吸水性比PA66低,尺寸穩(wěn)定性可靠。
2 PA的工藝特點(diǎn)
PA易吸濕,加工前一定要充分干燥,含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好,制品光澤高,否則比較粗糙,PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化,熔點(diǎn)很明顯,溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)(與PS、PE、PP等料不同)。
PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動(dòng)性好,容易充模成型,也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象,抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高,凝固點(diǎn)也高,熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固,妨礙充模成型的完成。所以,必須采用高速注射,(薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣)。尼龍模具要有較充分的排氣措施。
PA在熔融狀態(tài)時(shí),熱穩(wěn)定性較差,易降解。料筒溫度不宜超過(guò)300℃,熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分釧,PA對(duì)模溫要求較高,可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性,來(lái)獲得所需的性能。
PA料模溫在50-90℃較好,PA1010加工溫度在220-240℃為宜,PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。
POM
1 POM的性能
POM是結(jié)晶型塑料,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM不易吸濕,比重為1.42g/cm3,收縮率2.1%(較大),尺寸難控制,熱變形溫度為172℃。
2 POM的工藝特點(diǎn)
POM加工前可不用干燥,*好在加工過(guò)程中預(yù)熱(100℃左右),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄(195-215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃就會(huì)分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大,易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大,模溫高(80-100℃),產(chǎn)品脫模后很燙,需防止**手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。
PC
1 PC的性能
PC為無(wú)定型塑料,透明性好。它具有優(yōu)良的綜合性能,機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143℃,可長(zhǎng)期在120-130℃的工作溫度下使用。PC的缺點(diǎn)是:耐化學(xué)性新式、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。
2 PC的工藝特點(diǎn)
PC料對(duì)溫度較敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動(dòng)加快,對(duì)壓力不敏感,要想提高其流動(dòng)性,要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110℃左右較好,成型溫度在280-320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花,水口位易產(chǎn)生氣紋,內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,易開(kāi)裂。因此,PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低(0.5%),尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。
EVA
1 EVA的性能
EVA是無(wú)定型塑料,無(wú)毒,比重為0.95g/cm3(比水輕),其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大(2%),EVA可用于色母料的載體。
2 EVA的工藝特點(diǎn)
EVA成型加工溫度低(160-200℃),范圍較寬,其模溫低(20-45℃),該料在加工前要進(jìn)行干燥(干燥溫度65℃)。EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高,否則表面比較粗糙(不光滑)。EVA產(chǎn)品易粘前模,水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過(guò)250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。
PVC
1 PVC的性能
PVC是無(wú)定型塑料,熱穩(wěn)定性差,易受熱分解。PVC難燃燒(阻燃性好),粘度高、流動(dòng)性差。PVC種類很多,分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC,密度為1.1-1.3g/cm3(比水重),收縮率大(1.5-2.5%),PVC產(chǎn)品表面光澤性差,(美國(guó)*近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美)。
2 PVC的工藝特點(diǎn)
較PVC加工溫度范圍窄(160-185℃),加工較困難,工藝要求高,加工時(shí)一般情況下可不用干燥(若需干燥,在60-70℃下進(jìn)行)。模溫較低(20-40℃)。PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等,一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些(50%以下),殘量要少,背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò)15分鐘。較PVC宜用大水品進(jìn)膠,采用“中壓、慢速、低溫”的條件來(lái)成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模,開(kāi)模速度(**段)不宜過(guò)快,水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好,啤PVC料停機(jī)前需及時(shí)用PS水口料(或PE料)清洗炮筒,防止PVC分解產(chǎn)生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。
PPO
1 PPO的性能
PPO(NORLY)是一種綜合性能**的工程塑料,硬度雙PA、POM、PC高,機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好(熱變形溫度為126℃)、尺寸穩(wěn)定性高(縮水率為0.6%),吸水率低(小于0.1%)。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線不穩(wěn)定,價(jià)格高、用量少。
2 PPO的工藝特點(diǎn)
PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前,需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時(shí),成型溫度為270-320℃,模溫控制在75-95℃為宜,需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋(蛇紋),水口流道以較大為佳。