文章詳情
熱成型用原材料的性能及選用
日期：2024-08-31 03:36
瀏覽次數(shù)：3217
摘要：
熱成型用原材料的性能及選用
一． PP
在過(guò)去的幾年里，PP已變成一種可替換SB、PVC塑料的熱成型材料。不僅因?yàn)樗奈锢硇阅埽狠^高的氣體阻隔性能和較高的熱穩(wěn)定性。更是因?yàn)榫哂斜阋说膬r(jià)格優(yōu)勢(shì)。
PP屬于聚烯烴類(lèi)塑料，它是部分結(jié)晶型塑料（SB、PVC是非結(jié)晶型塑料）。
如果我們從純聚乙烯、均聚PP之間區(qū)分共聚PP的話，那么共聚PP是一種被乙烯改性的均聚PP。
均聚PP有較窄的比共聚PP更易鑄塑的溫度范圍。如果生產(chǎn)透明的產(chǎn)品，則均聚PP的透明度比共聚PP的更高些。
共聚PP價(jià)格較高，它有較高的耐沖擊強(qiáng)度，尤其在低于0℃的環(huán)境應(yīng)用時(shí)。共聚PP比均聚PP更易熱成型，但是，易出現(xiàn)裁切不斷的問(wèn)題。
為了改善材料的結(jié)構(gòu)，有時(shí)加入成核劑，無(wú)論采用后加入的形式還是電子束交聯(lián)聚合的PP?；亓弦灿斜挥脕?lái)作成核劑的，由于它對(duì)加工具有良好的影響。通常，PP加入成核劑后，加工更容易，生產(chǎn)速度更快。
許多供應(yīng)商提供用滑石粉或碳酸鈣（石灰石）填充的PP材料，其加工性能提高（當(dāng)滑石粉、碳酸鈣含量20——40%時(shí)）。然而，產(chǎn)品的表面變得無(wú)光甚至灰白，這決定于填充物的含量。
PP的加工特性與材料的熔點(diǎn)（間接大分子鏈的平均長(zhǎng)度）、結(jié)構(gòu)形式、PE和填充物的百分含量有關(guān)。
PP的典型特點(diǎn)是受熱狀態(tài)下高的線性伸長(zhǎng)率，因此給片材加熱和輸送造成一些問(wèn)題。
PP作為一種自然色和稍帶白的乳白色材料，易著色，其熔點(diǎn)大約165℃，低于0℃時(shí)易碎（除非加入滿足要求的添加物）。
有幾個(gè)特殊的例子，未著色的PP無(wú)毒。與銅接觸時(shí)，須配備防UV的穩(wěn)定劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑。
PP較典型的應(yīng)用包括：汽車(chē)工業(yè)上的排氣扇和電池殼，發(fā)動(dòng)機(jī)箱的底座、蓋子，皮箱內(nèi)襯和輪子，黃油及日常產(chǎn)品包裝、食品包裝、家庭生活中常用的食品托盤(pán)、**的食品盤(pán)、化學(xué)工業(yè)特殊要求的耐熱零件。
PP的特性：
密度：………………………………0.9—1.0g/cmз（滑石粉、碳酸鈣會(huì)使密度增加）
加工溫度：…………………………壓力成型：145——160℃ 真空成型：170——220℃
低的溫度可獲得較高的透明度，高的溫度可提高熱穩(wěn)定性。
模具溫度：…………………………從需要冷卻的包裝制品到技術(shù)零件的90℃
模具收縮值：………………………在1.2——3%之間
使用溫度：…………………………從0——125℃
通用級(jí)別：…………………………無(wú)味的且在特別干凈生產(chǎn)條件加工的食品包裝，共擠的阻隔復(fù)合片材，加入相應(yīng)助劑的耐堿、耐氣候、阻燃、抗靜電級(jí)，一些級(jí)別是粒狀的。
PP的優(yōu)點(diǎn)：…………………………密度低，高的熱穩(wěn)定性，無(wú)毒包裝，高的水汽阻隔性
PP的缺點(diǎn)：…………………………受熱時(shí)長(zhǎng)的線性伸長(zhǎng)率，低于0℃的易脆性，弱的氧阻隔性，因此，需要為PP復(fù)合阻隔性材料
二．SB（impact PS）
當(dāng)我們區(qū)分由苯乙烯和丁二烯交聯(lián)聚合的SB（impactPS）與由苯乙烯聚合而成的PS不同的地方在于：SB（impactPS）是硬質(zhì)的PS相和彈性體組分由緊密的化學(xué)結(jié)合力結(jié)合而成。由于橡膠（含2——10%）薄薄均勻的分布，改良了SB（impact PS）在沖擊方面的行為。
SB(impact PS)是非透明的，耐沖擊的，硬質(zhì)到韌的，從高光澤到無(wú)光（毛面）。
通用聚苯乙烯是玻璃透明體，硬而明亮，非常硬幾乎不能用于熱成型加工。
SB（impact PS）的典型用途：
食品飲料包裝，自助餐盤(pán)和熱飲料杯，冰箱內(nèi)襯、盒子，工業(yè)零件殼體，堆疊分選箱，收音機(jī)、電視機(jī)殼，及家庭日常生活用品。
SB（impact PS）衛(wèi)生無(wú)害，易加工，耐氣候性一般，不適用于長(zhǎng)期儲(chǔ)存油脂。
SB（impact PS）的特點(diǎn)：
密度：……………………………………………1.04——1.05g/cmз
加工溫度：………………………………………一般130℃——150℃，極個(gè)別的達(dá)到200℃
模聚溫度：………………………………………從加工包裝制品時(shí)的冷凍水到加工工業(yè)零件的75℃
模具收縮率：……………………………………大約0.5%
使用溫度：………………………………………-25℃（-35℃）到60℃（90℃，有的報(bào)道100℃。
可選用的級(jí)別：…………………………………未著色的，稍帶白的，半透明的，或已染成各種顏色的，木紋色，植絨的，造粒的，與不同顏色的SB（impactPS）復(fù)合制成多層片材，或與聚烯烴、ABS、ASA、PVDC、PMMA復(fù)合?？箾_擊強(qiáng)度取決于丁二烯的含量，從硬但沖擊強(qiáng)度低到韌但沖擊強(qiáng)度高。也可以對(duì)其進(jìn)行抗靜電、阻燃性的處理。
SB（impactPS）的優(yōu)點(diǎn)：……………………價(jià)格便宜，可任意著色，易熱成型加工，耐熱溫度達(dá)90℃，特殊的描述為可達(dá)到微波爐使用的級(jí)別——甚至用于熱填充和敏感的東西時(shí)，也無(wú)味，耐低溫至-25℃（特殊的達(dá)到-35℃），特別適于印刷。
SB（impactPS）的缺點(diǎn)：……………………不是晶體般透明，例：僅選擇用于半透明。當(dāng)用于食品包裝，僅用于低脂肪食品。有限的氣體阻隔性，限制包裝油脂類(lèi)。普通晶體透明PS，可直接擠出，可參閱PS和K—膠。
三．Styrolux
Styrolux是由BASF公司生產(chǎn)的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物。
由于采用了特殊的加工方法，橡膠非常薄的均布，實(shí)質(zhì)上幾乎無(wú)散射光存在。
Styrolux的優(yōu)點(diǎn)是晶體透明，明亮光澤，兼有高沖擊強(qiáng)度，衛(wèi)生無(wú)害，不會(huì)受到水、堿、弱的無(wú)機(jī)酸、鹽溶液損壞，但是一些有機(jī)溶劑,尤其氯化的和芳香烴類(lèi)可能影響它的表面（如同SB），而且如果延長(zhǎng)時(shí)間的話，將會(huì)引起膨脹。
Styrolux也可以著色的透明級(jí)供應(yīng)。
典型的應(yīng)用：
象玻璃狀透明、漂亮的光亮表面、沖擊強(qiáng)度高的包裝制品，例如：雞蛋、點(diǎn)心、鮮果的包裝，泡形罩，冷飲杯，鉸鏈包裝，箱，零件和如質(zhì)量?jī)?yōu)級(jí)**的玩具機(jī)車(chē)包裝，杯蓋。
Styrolux是一種可替換水晶般透明PVC的材料。
Styrolux的特點(diǎn)：
密度：………………………………………………1.01——1.02 g/cmз
加工溫度：…………………………………………125——150℃
模具溫度：…………………………………………30——50℃
模具收縮率：………………………………………大約0.4——0.5%
使用溫度：…………………………………………58——80℃
選用級(jí)別：…………………………………………玻璃狀透明和著色的透明級(jí)
助壓模塞材料：……………………………………合成泡沫塑料（輔助助塞可能會(huì)在制品上留下痕跡）
優(yōu)點(diǎn)：………………………………………………高透明（90%），高光澤拋光表面，易加工，食品級(jí)材料
缺點(diǎn)：………………………………………………價(jià)格高，低耐熱性，易被油脂侵害。
四．K——膠，BDS共聚物
K膠是苯乙烯——丁二烯共聚物，由非利普公司生產(chǎn)，K膠可與Styrolux相比。
K膠的特點(diǎn)：
K膠的密度：……………………………………………1.04——1.05 g/cmз
加工溫度：………………………………………………125——150℃
模具溫度：………………………………………………30——40℃，用高光澤鋁模
模具收縮率：…………………………………………0.4——0.5%
使用溫度：……………………………………………達(dá)到85℃（未退火的71℃）
優(yōu)點(diǎn)：…………………………………………………高透明度（90——95%）易加工，屬食品級(jí)材料
缺點(diǎn)：…………………………………………………價(jià)格高，低耐熱性，高的吸水率（0.08——0.09%），比Styrolux高（0.05%）。（吸水率：PS——0.1%，ABS——0.7%），將被油脂肪損壞。
五．PETP
PETP屬于聚脂類(lèi)熱成型材料。它部分結(jié)晶，而且，高結(jié)晶度，材料具有非常好的熱穩(wěn)定性。理想的情況下，*高可能的結(jié)晶度應(yīng)該能夠得到，然而，考慮到設(shè)備的生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)中很難實(shí)現(xiàn)。PETP的結(jié)晶度大約0%（實(shí)質(zhì)是非晶體）。PETP受熱結(jié)晶，隨著結(jié)晶度的提高，材料越難成形。材料加熱到130℃，結(jié)晶度5——15%時(shí)，成型依然非常良好。當(dāng)模具加熱至大約170℃，4秒的周期內(nèi)將得到30——50%的結(jié)晶度，為了得到非常鮮明輪廓的零件，成型之后，將零件放進(jìn)20——60℃的冷卻模具中。PETP盤(pán)子在240℃的溫度中依然保持穩(wěn)定的尺寸性（結(jié)晶反應(yīng)在加熱過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行）。
PETP盤(pán)子可在微波爐和傳統(tǒng)的爐中加熱。它們主要應(yīng)用領(lǐng)域在燙的食品、快餐、冷凍食品營(yíng)業(yè)中。
PETP的特點(diǎn)：
密度：………………………………………1.33——1.37 g/cmз
加工溫度：…………………………………130——135℃（材料溫度）
模具溫度：…………………………………170℃（考慮結(jié)晶反應(yīng)在加熱狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行）
冷卻模具溫度：……………………………20——60℃（60℃時(shí)凍結(jié)應(yīng)力*?。?br>
模具收縮率：………………………………1.0——2%（對(duì)結(jié)晶材料）
優(yōu)點(diǎn)：………………………………………熱穩(wěn)定性（-40——240℃），可重復(fù)使用，可在洗碗碟機(jī)中清洗。
缺點(diǎn)：………………………………………價(jià)格高，成型周期相對(duì)較長(zhǎng)（10，*大15）非結(jié)晶性材料非常透明，結(jié)晶材料稍帶白色。
六．ABS
ABS在特殊塑料中是一個(gè)較為重要的塑料材料。應(yīng)用于對(duì)韌度和挺度要求高的領(lǐng)域，即強(qiáng)調(diào)熱穩(wěn)定性、磨損性、耐氣候性。
ABS是由聚丁二烯改良SAN聚合物（STYERENEACRYLONITRILE），其由SAN派生而來(lái)的方法跟SB由PS派生而來(lái)的方法一樣。如：都是加入5——40%的聚丁二烯橡膠。
ABS在關(guān)于流動(dòng)特性、熱穩(wěn)定性、表面特點(diǎn)、韌度、抗靜電等方面提供了較寬的偏差范圍。有一些級(jí)別具有特殊特點(diǎn)：阻燃、含有EXPANDINGAGENTS，玻璃纖維增強(qiáng)，他們是透明的而且提高了熱穩(wěn)定性。
在歐洲，ABS不允許在典型的大量應(yīng)用領(lǐng)域使用，包裝中，ABS預(yù)計(jì)只占5%的份額。
ABS比SB較少易于變臟和具有抗靜電作用，比SB易吸水，*大達(dá)到0.7%。比SB具有穩(wěn)定的化學(xué)性，衛(wèi)生無(wú)害，適合裝油脂食品。含濕大對(duì)生產(chǎn)不利（產(chǎn)生氣泡），那些存放時(shí)間長(zhǎng)的已吸收水分的材料應(yīng)該預(yù)干燥。
ABS的典型應(yīng)用：
高質(zhì)量的基本日常生活用品，工業(yè)零件，殼體，箱包，汽車(chē)、機(jī)動(dòng)車(chē)輛零件，儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)箱。與PVC相比，ABS較少應(yīng)用于冰淇淋和乳制產(chǎn)品的包裝，在英國(guó)和其他一些國(guó)家，ABS允許用于冰淇淋包裝。
ABS的特點(diǎn)：
密度：…………………………………………1.05——1.08 g/cmз
加工溫度：……………………………………通常140——170℃，個(gè)別130——220℃（高溫用于成型角度、輪廓、形狀鮮明的產(chǎn)品）
模具溫度：……………………………………從要求通冷凍水的包裝制品80——90℃的工業(yè)用零件
模具收縮率：…………………………………0.6——0.7%
使用溫度：……………………………………從-40——85℃（105℃），根據(jù)材料的種類(lèi)而有所不同
選用級(jí)別：……………………………………晶狀透明或各種顏色（稍帶白），皮革花紋，含氣候穩(wěn)定劑，。沖擊強(qiáng)度隨聚丁二烯的含量而變，與丙烯酸片材層壓或與PMMA共擠。
優(yōu)點(diǎn)：…………………………………………在通用溫度（-20——80℃），ABS具有非常好的沖擊強(qiáng)度和挺性
缺點(diǎn)：…………………………………………吸水性強(qiáng)（高達(dá)0.7%），影響熱成型產(chǎn)品。
七．PVC
當(dāng)其他很多熱成型塑料被直接用于成型加工時(shí)，PVC聚合物需要與合適的添加劑混合才能生產(chǎn)PVC薄膜或片材（采用壓延或擠出成型）。
PVC是非結(jié)晶型熱成型塑料。
VC均聚物是通過(guò)乳液、懸浮、和大量聚合反應(yīng)過(guò)程。
在懸浮聚合反應(yīng)中，VC單體在水中攪拌形成許多滴狀物，于是得到粉狀形式的共聚物（直徑大于0.15mm）或玻璃珠狀。
在乳液聚合反應(yīng)中，VC單體通過(guò)肥皂狀乳化劑薄薄均勻分散在水里，這樣乳液狀的耐久的分散體就得到了。這樣就得到了可以直接使用的直徑為0.02——0.04mm的顆粒乳液。如果進(jìn)一步進(jìn)行干燥，就可得到自由流動(dòng)的粉沫。這樣乳化劑保留在粉末的成品里，影響產(chǎn)品的透明度，保持著吸水性。
MASS聚合反應(yīng)，通過(guò)兩個(gè)階段進(jìn)行。首先，液態(tài)的單體在攪拌壓力槽中進(jìn)行*初的聚合反應(yīng)，直到它適合于攪拌。**階段的行為
八．空氣濕度及其對(duì)熱成型產(chǎn)品的影響
各種塑料對(duì)水分的吸收程度不同，當(dāng)材料加熱時(shí)，水變得活潑，向外擴(kuò)展，于是水蒸氣就形成了。這樣產(chǎn)生的力足以形成氣泡。使塑料變成一種篩網(wǎng)或海綿狀結(jié)構(gòu)。甚至引起撕裂。當(dāng)開(kāi)始熱成型加工時(shí)，為了保證干燥塑料，下面幾條規(guī)則應(yīng)當(dāng)?shù)玫铰男校?br>
1． 保持儲(chǔ)藏室干燥，我們建議恒定溫度20℃。
2． 在需要用原料的前幾個(gè)小時(shí)從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)的原料用量要求僅供**使用。
3． 倉(cāng)庫(kù)只儲(chǔ)存少量的材料。
4． 保證包裝物尤其ABS的包裝沒(méi)有破損。
5． 對(duì)潮濕的材料進(jìn)行預(yù)干燥
ABS，PC，醋酸纖維素 大約1.5——2小時(shí)/mm，在90℃。
PMMA 大約2小時(shí)/mm，在90——95℃。
PVC 大約1.5——2小時(shí)/mm，在70——75℃。
一． PP
在過(guò)去的幾年里，PP已變成一種可替換SB、PVC塑料的熱成型材料。不僅因?yàn)樗奈锢硇阅埽狠^高的氣體阻隔性能和較高的熱穩(wěn)定性。更是因?yàn)榫哂斜阋说膬r(jià)格優(yōu)勢(shì)。
PP屬于聚烯烴類(lèi)塑料，它是部分結(jié)晶型塑料（SB、PVC是非結(jié)晶型塑料）。
如果我們從純聚乙烯、均聚PP之間區(qū)分共聚PP的話，那么共聚PP是一種被乙烯改性的均聚PP。
均聚PP有較窄的比共聚PP更易鑄塑的溫度范圍。如果生產(chǎn)透明的產(chǎn)品，則均聚PP的透明度比共聚PP的更高些。
共聚PP價(jià)格較高，它有較高的耐沖擊強(qiáng)度，尤其在低于0℃的環(huán)境應(yīng)用時(shí)。共聚PP比均聚PP更易熱成型，但是，易出現(xiàn)裁切不斷的問(wèn)題。
為了改善材料的結(jié)構(gòu)，有時(shí)加入成核劑，無(wú)論采用后加入的形式還是電子束交聯(lián)聚合的PP?；亓弦灿斜挥脕?lái)作成核劑的，由于它對(duì)加工具有良好的影響。通常，PP加入成核劑后，加工更容易，生產(chǎn)速度更快。
許多供應(yīng)商提供用滑石粉或碳酸鈣（石灰石）填充的PP材料，其加工性能提高（當(dāng)滑石粉、碳酸鈣含量20——40%時(shí)）。然而，產(chǎn)品的表面變得無(wú)光甚至灰白，這決定于填充物的含量。
PP的加工特性與材料的熔點(diǎn)（間接大分子鏈的平均長(zhǎng)度）、結(jié)構(gòu)形式、PE和填充物的百分含量有關(guān)。
PP的典型特點(diǎn)是受熱狀態(tài)下高的線性伸長(zhǎng)率，因此給片材加熱和輸送造成一些問(wèn)題。
PP作為一種自然色和稍帶白的乳白色材料，易著色，其熔點(diǎn)大約165℃，低于0℃時(shí)易碎（除非加入滿足要求的添加物）。
有幾個(gè)特殊的例子，未著色的PP無(wú)毒。與銅接觸時(shí)，須配備防UV的穩(wěn)定劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑。
PP較典型的應(yīng)用包括：汽車(chē)工業(yè)上的排氣扇和電池殼，發(fā)動(dòng)機(jī)箱的底座、蓋子，皮箱內(nèi)襯和輪子，黃油及日常產(chǎn)品包裝、食品包裝、家庭生活中常用的食品托盤(pán)、**的食品盤(pán)、化學(xué)工業(yè)特殊要求的耐熱零件。
PP的特性：
密度：………………………………0.9—1.0g/cmз（滑石粉、碳酸鈣會(huì)使密度增加）
加工溫度：…………………………壓力成型：145——160℃ 真空成型：170——220℃
低的溫度可獲得較高的透明度，高的溫度可提高熱穩(wěn)定性。
模具溫度：…………………………從需要冷卻的包裝制品到技術(shù)零件的90℃
模具收縮值：………………………在1.2——3%之間
使用溫度：…………………………從0——125℃
通用級(jí)別：…………………………無(wú)味的且在特別干凈生產(chǎn)條件加工的食品包裝，共擠的阻隔復(fù)合片材，加入相應(yīng)助劑的耐堿、耐氣候、阻燃、抗靜電級(jí)，一些級(jí)別是粒狀的。
PP的優(yōu)點(diǎn)：…………………………密度低，高的熱穩(wěn)定性，無(wú)毒包裝，高的水汽阻隔性
PP的缺點(diǎn)：…………………………受熱時(shí)長(zhǎng)的線性伸長(zhǎng)率，低于0℃的易脆性，弱的氧阻隔性，因此，需要為PP復(fù)合阻隔性材料
二．SB（impact PS）
當(dāng)我們區(qū)分由苯乙烯和丁二烯交聯(lián)聚合的SB（impactPS）與由苯乙烯聚合而成的PS不同的地方在于：SB（impactPS）是硬質(zhì)的PS相和彈性體組分由緊密的化學(xué)結(jié)合力結(jié)合而成。由于橡膠（含2——10%）薄薄均勻的分布，改良了SB（impact PS）在沖擊方面的行為。
SB(impact PS)是非透明的，耐沖擊的，硬質(zhì)到韌的，從高光澤到無(wú)光（毛面）。
通用聚苯乙烯是玻璃透明體，硬而明亮，非常硬幾乎不能用于熱成型加工。
SB（impact PS）的典型用途：
食品飲料包裝，自助餐盤(pán)和熱飲料杯，冰箱內(nèi)襯、盒子，工業(yè)零件殼體，堆疊分選箱，收音機(jī)、電視機(jī)殼，及家庭日常生活用品。
SB（impact PS）衛(wèi)生無(wú)害，易加工，耐氣候性一般，不適用于長(zhǎng)期儲(chǔ)存油脂。
SB（impact PS）的特點(diǎn)：
密度：……………………………………………1.04——1.05g/cmз
加工溫度：………………………………………一般130℃——150℃，極個(gè)別的達(dá)到200℃
模聚溫度：………………………………………從加工包裝制品時(shí)的冷凍水到加工工業(yè)零件的75℃
模具收縮率：……………………………………大約0.5%
使用溫度：………………………………………-25℃（-35℃）到60℃（90℃，有的報(bào)道100℃。
可選用的級(jí)別：…………………………………未著色的，稍帶白的，半透明的，或已染成各種顏色的，木紋色，植絨的，造粒的，與不同顏色的SB（impactPS）復(fù)合制成多層片材，或與聚烯烴、ABS、ASA、PVDC、PMMA復(fù)合?？箾_擊強(qiáng)度取決于丁二烯的含量，從硬但沖擊強(qiáng)度低到韌但沖擊強(qiáng)度高。也可以對(duì)其進(jìn)行抗靜電、阻燃性的處理。
SB（impactPS）的優(yōu)點(diǎn)：……………………價(jià)格便宜，可任意著色，易熱成型加工，耐熱溫度達(dá)90℃，特殊的描述為可達(dá)到微波爐使用的級(jí)別——甚至用于熱填充和敏感的東西時(shí)，也無(wú)味，耐低溫至-25℃（特殊的達(dá)到-35℃），特別適于印刷。
SB（impactPS）的缺點(diǎn)：……………………不是晶體般透明，例：僅選擇用于半透明。當(dāng)用于食品包裝，僅用于低脂肪食品。有限的氣體阻隔性，限制包裝油脂類(lèi)。普通晶體透明PS，可直接擠出，可參閱PS和K—膠。
三．Styrolux
Styrolux是由BASF公司生產(chǎn)的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物。
由于采用了特殊的加工方法，橡膠非常薄的均布，實(shí)質(zhì)上幾乎無(wú)散射光存在。
Styrolux的優(yōu)點(diǎn)是晶體透明，明亮光澤，兼有高沖擊強(qiáng)度，衛(wèi)生無(wú)害，不會(huì)受到水、堿、弱的無(wú)機(jī)酸、鹽溶液損壞，但是一些有機(jī)溶劑,尤其氯化的和芳香烴類(lèi)可能影響它的表面（如同SB），而且如果延長(zhǎng)時(shí)間的話，將會(huì)引起膨脹。
Styrolux也可以著色的透明級(jí)供應(yīng)。
典型的應(yīng)用：
象玻璃狀透明、漂亮的光亮表面、沖擊強(qiáng)度高的包裝制品，例如：雞蛋、點(diǎn)心、鮮果的包裝，泡形罩，冷飲杯，鉸鏈包裝，箱，零件和如質(zhì)量?jī)?yōu)級(jí)**的玩具機(jī)車(chē)包裝，杯蓋。
Styrolux是一種可替換水晶般透明PVC的材料。
Styrolux的特點(diǎn)：
密度：………………………………………………1.01——1.02 g/cmз
加工溫度：…………………………………………125——150℃
模具溫度：…………………………………………30——50℃
模具收縮率：………………………………………大約0.4——0.5%
使用溫度：…………………………………………58——80℃
選用級(jí)別：…………………………………………玻璃狀透明和著色的透明級(jí)
助壓模塞材料：……………………………………合成泡沫塑料（輔助助塞可能會(huì)在制品上留下痕跡）
優(yōu)點(diǎn)：………………………………………………高透明（90%），高光澤拋光表面，易加工，食品級(jí)材料
缺點(diǎn)：………………………………………………價(jià)格高，低耐熱性，易被油脂侵害。
四．K——膠，BDS共聚物
K膠是苯乙烯——丁二烯共聚物，由非利普公司生產(chǎn)，K膠可與Styrolux相比。
K膠的特點(diǎn)：
K膠的密度：……………………………………………1.04——1.05 g/cmз
加工溫度：………………………………………………125——150℃
模具溫度：………………………………………………30——40℃，用高光澤鋁模
模具收縮率：…………………………………………0.4——0.5%
使用溫度：……………………………………………達(dá)到85℃（未退火的71℃）
優(yōu)點(diǎn)：…………………………………………………高透明度（90——95%）易加工，屬食品級(jí)材料
缺點(diǎn)：…………………………………………………價(jià)格高，低耐熱性，高的吸水率（0.08——0.09%），比Styrolux高（0.05%）。（吸水率：PS——0.1%，ABS——0.7%），將被油脂肪損壞。
五．PETP
PETP屬于聚脂類(lèi)熱成型材料。它部分結(jié)晶，而且，高結(jié)晶度，材料具有非常好的熱穩(wěn)定性。理想的情況下，*高可能的結(jié)晶度應(yīng)該能夠得到，然而，考慮到設(shè)備的生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)中很難實(shí)現(xiàn)。PETP的結(jié)晶度大約0%（實(shí)質(zhì)是非晶體）。PETP受熱結(jié)晶，隨著結(jié)晶度的提高，材料越難成形。材料加熱到130℃，結(jié)晶度5——15%時(shí)，成型依然非常良好。當(dāng)模具加熱至大約170℃，4秒的周期內(nèi)將得到30——50%的結(jié)晶度，為了得到非常鮮明輪廓的零件，成型之后，將零件放進(jìn)20——60℃的冷卻模具中。PETP盤(pán)子在240℃的溫度中依然保持穩(wěn)定的尺寸性（結(jié)晶反應(yīng)在加熱過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行）。
PETP盤(pán)子可在微波爐和傳統(tǒng)的爐中加熱。它們主要應(yīng)用領(lǐng)域在燙的食品、快餐、冷凍食品營(yíng)業(yè)中。
PETP的特點(diǎn)：
密度：………………………………………1.33——1.37 g/cmз
加工溫度：…………………………………130——135℃（材料溫度）
模具溫度：…………………………………170℃（考慮結(jié)晶反應(yīng)在加熱狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行）
冷卻模具溫度：……………………………20——60℃（60℃時(shí)凍結(jié)應(yīng)力*?。?br>
模具收縮率：………………………………1.0——2%（對(duì)結(jié)晶材料）
優(yōu)點(diǎn)：………………………………………熱穩(wěn)定性（-40——240℃），可重復(fù)使用，可在洗碗碟機(jī)中清洗。
缺點(diǎn)：………………………………………價(jià)格高，成型周期相對(duì)較長(zhǎng)（10，*大15）非結(jié)晶性材料非常透明，結(jié)晶材料稍帶白色。
六．ABS
ABS在特殊塑料中是一個(gè)較為重要的塑料材料。應(yīng)用于對(duì)韌度和挺度要求高的領(lǐng)域，即強(qiáng)調(diào)熱穩(wěn)定性、磨損性、耐氣候性。
ABS是由聚丁二烯改良SAN聚合物（STYERENEACRYLONITRILE），其由SAN派生而來(lái)的方法跟SB由PS派生而來(lái)的方法一樣。如：都是加入5——40%的聚丁二烯橡膠。
ABS在關(guān)于流動(dòng)特性、熱穩(wěn)定性、表面特點(diǎn)、韌度、抗靜電等方面提供了較寬的偏差范圍。有一些級(jí)別具有特殊特點(diǎn)：阻燃、含有EXPANDINGAGENTS，玻璃纖維增強(qiáng)，他們是透明的而且提高了熱穩(wěn)定性。
在歐洲，ABS不允許在典型的大量應(yīng)用領(lǐng)域使用，包裝中，ABS預(yù)計(jì)只占5%的份額。
ABS比SB較少易于變臟和具有抗靜電作用，比SB易吸水，*大達(dá)到0.7%。比SB具有穩(wěn)定的化學(xué)性，衛(wèi)生無(wú)害，適合裝油脂食品。含濕大對(duì)生產(chǎn)不利（產(chǎn)生氣泡），那些存放時(shí)間長(zhǎng)的已吸收水分的材料應(yīng)該預(yù)干燥。
ABS的典型應(yīng)用：
高質(zhì)量的基本日常生活用品，工業(yè)零件，殼體，箱包，汽車(chē)、機(jī)動(dòng)車(chē)輛零件，儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)箱。與PVC相比，ABS較少應(yīng)用于冰淇淋和乳制產(chǎn)品的包裝，在英國(guó)和其他一些國(guó)家，ABS允許用于冰淇淋包裝。
ABS的特點(diǎn)：
密度：…………………………………………1.05——1.08 g/cmз
加工溫度：……………………………………通常140——170℃，個(gè)別130——220℃（高溫用于成型角度、輪廓、形狀鮮明的產(chǎn)品）
模具溫度：……………………………………從要求通冷凍水的包裝制品80——90℃的工業(yè)用零件
模具收縮率：…………………………………0.6——0.7%
使用溫度：……………………………………從-40——85℃（105℃），根據(jù)材料的種類(lèi)而有所不同
選用級(jí)別：……………………………………晶狀透明或各種顏色（稍帶白），皮革花紋，含氣候穩(wěn)定劑，。沖擊強(qiáng)度隨聚丁二烯的含量而變，與丙烯酸片材層壓或與PMMA共擠。
優(yōu)點(diǎn)：…………………………………………在通用溫度（-20——80℃），ABS具有非常好的沖擊強(qiáng)度和挺性
缺點(diǎn)：…………………………………………吸水性強(qiáng)（高達(dá)0.7%），影響熱成型產(chǎn)品。
七．PVC
當(dāng)其他很多熱成型塑料被直接用于成型加工時(shí)，PVC聚合物需要與合適的添加劑混合才能生產(chǎn)PVC薄膜或片材（采用壓延或擠出成型）。
PVC是非結(jié)晶型熱成型塑料。
VC均聚物是通過(guò)乳液、懸浮、和大量聚合反應(yīng)過(guò)程。
在懸浮聚合反應(yīng)中，VC單體在水中攪拌形成許多滴狀物，于是得到粉狀形式的共聚物（直徑大于0.15mm）或玻璃珠狀。
在乳液聚合反應(yīng)中，VC單體通過(guò)肥皂狀乳化劑薄薄均勻分散在水里，這樣乳液狀的耐久的分散體就得到了。這樣就得到了可以直接使用的直徑為0.02——0.04mm的顆粒乳液。如果進(jìn)一步進(jìn)行干燥，就可得到自由流動(dòng)的粉沫。這樣乳化劑保留在粉末的成品里，影響產(chǎn)品的透明度，保持著吸水性。
MASS聚合反應(yīng)，通過(guò)兩個(gè)階段進(jìn)行。首先，液態(tài)的單體在攪拌壓力槽中進(jìn)行*初的聚合反應(yīng)，直到它適合于攪拌。**階段的行為
八．空氣濕度及其對(duì)熱成型產(chǎn)品的影響
各種塑料對(duì)水分的吸收程度不同，當(dāng)材料加熱時(shí)，水變得活潑，向外擴(kuò)展，于是水蒸氣就形成了。這樣產(chǎn)生的力足以形成氣泡。使塑料變成一種篩網(wǎng)或海綿狀結(jié)構(gòu)。甚至引起撕裂。當(dāng)開(kāi)始熱成型加工時(shí)，為了保證干燥塑料，下面幾條規(guī)則應(yīng)當(dāng)?shù)玫铰男校?br>
1． 保持儲(chǔ)藏室干燥，我們建議恒定溫度20℃。
2． 在需要用原料的前幾個(gè)小時(shí)從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)的原料用量要求僅供**使用。
3． 倉(cāng)庫(kù)只儲(chǔ)存少量的材料。
4． 保證包裝物尤其ABS的包裝沒(méi)有破損。
5． 對(duì)潮濕的材料進(jìn)行預(yù)干燥
ABS，PC，醋酸纖維素 大約1.5——2小時(shí)/mm，在90℃。
PMMA 大約2小時(shí)/mm，在90——95℃。
PVC 大約1.5——2小時(shí)/mm，在70——75℃。
