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工程塑料在電子電器上的應(yīng)用狀況

日期:2024-09-01 10:25
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摘要:
工程塑料在電子電器上的應(yīng)用狀況
與通用
塑料相比,工程塑料具有更優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐化學(xué)性、耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn);與金屬材料相比,工程塑料具有重量輕、成型時(shí)能耗小等優(yōu)點(diǎn)。工程塑料已經(jīng)成為當(dāng)今**塑料工業(yè)的發(fā)展中增長(zhǎng)速度*快的材料。

進(jìn)入21世紀(jì)後,**工程塑料的消費(fèi)量每年在1000萬噸左右,並以每年4.5%的速度遞增,預(yù)計(jì)2007年用量可達(dá)到1350萬噸。

在亞洲,工程塑料主要應(yīng)用在電子電氣行業(yè),比例超過50%,而在歐美,工程塑料則主要應(yīng)用於汽車行業(yè)。中國(guó)1998年到2005年工程塑料消費(fèi)年均增率為26%(見表1)。預(yù)計(jì)今後幾年增長(zhǎng)率為15%~18%。隨著中國(guó)電器產(chǎn)品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上升趨勢(shì)。儘管目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值都還很低,但這並不影響製造業(yè)對(duì)工程塑料的巨大需求。迫於成本壓力,對(duì)材料本土化的要求越來越明顯,這為工程塑料提供了廣闊的應(yīng)用前景。

電子電器上常用工程塑料

1.PA(尼龍)

PA的特點(diǎn)是韌性好,機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨,但易吸水變形。在電子電器方麵主要用於製造機(jī)床電器、空氣開關(guān)、接插件、各種線圈骨架;錄音機(jī)、錄像機(jī)、攝像機(jī)、DVD、OA設(shè)備的機(jī)芯、骨架、支撐件、齒輪、傳動(dòng)輪;以及電纜架、支撐件、齒輪、傳動(dòng)輪;以及電纜護(hù)套、家用電器、小家電等。

2.PC(聚碳酸酯)

PC的優(yōu)點(diǎn)是透明、衝擊強(qiáng)度高,機(jī)械強(qiáng)度好,尺寸穩(wěn)定。缺點(diǎn)是不耐溶劑,易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。主要應(yīng)用在電器的透明部分(如窗、外殼、麵板等)。

PC/ABS合金則更多地用在電器外殼、顯示器外殼、手機(jī)外殼、手提電腦外殼、電池、充電器外殼;光纜連接器、OA設(shè)備和小家電產(chǎn)品方麵。

3.POM(聚甲醛)

POM具有優(yōu)越的機(jī)械性能。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性能,耐化學(xué)腐蝕,耐疲勞,但耐熱性能差,易燃易分解,缺口敏感性大。主要用於電器、儀表結(jié)構(gòu)件、各種齒輪、凸輪、傳動(dòng)輪、錄音錄像帶軸芯、軟盤倉門、機(jī)床電器。

4.PBT/PET(熱塑性聚酯)

PBT具有優(yōu)良的綜合性能、良好的加工性能、突出的耐化學(xué)性能、電性能,因此在電子電氣行業(yè)、通訊業(yè)、電纜和照明行業(yè)被廣泛采用。國(guó)內(nèi)電子行業(yè)用量約占總消費(fèi)量的62%,主要用於接插件、顯像管座、各種線圈骨架、行輸出變壓器骨架和外殼、聚焦電位器外殼、電腦風(fēng)扇、節(jié)能燈外殼、電纜護(hù)套、汽車電器、燈座、電餅鐺、多士爐、各種開關(guān)、端子板。

5.MPPO(改性聚苯醚)

MPPO是一種性能優(yōu)良的工程塑料,特點(diǎn)是比重輕,玻璃化溫度高,尺寸穩(wěn)定,耐水性、電性能**,本身是自熄性材料,介電損耗低,適合做高頻絕緣材料。主要用於彩電回掃變壓器骨架、外殼;屏蔽罩、超高頻印刷線路板、筆記本電腦的接插件、以及繼電器、可變電容等元器件。

6.特種工程塑料

特種工程塑料,是一種長(zhǎng)期使用溫度在200℃以上的塑料,例如PPS(聚苯硫醚)、PI(聚聚酰亞胺)、PEEK(聚醚醚酮)、LCP(液晶樹脂)等。由於現(xiàn)在的電子電氣產(chǎn)品體積越來越小,重量越來越輕,因此特種工程塑在電子電氣行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛,特彆是一些耐熱的場(chǎng)合和一些需要焊接的電器元。PEEK薄膜還應(yīng)用於多層印刷電路板的製作,*高可達(dá)60層,長(zhǎng)期使用溫度260℃。

幾種新技術(shù)的應(yīng)用

1.等離子體對(duì)高分子的表麵改性

等離子體主要由氣體放電產(chǎn)生的自由電子和離子組成,在外加磁場(chǎng)的影響支配下產(chǎn)生等離子體震蕩。作為物質(zhì)存在的第四態(tài),等離子體在聚合物中的應(yīng)用正處於起步階段。這是一種高效率、無汙染的綠色技術(shù)。等離子體能量大於聚合物材料的結(jié)合鍵能,可以打開大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵,但遠(yuǎn)低於高能射線,隻涉及材料表麵而不影響基體的性能。

等離子體可以在塑料表麵形成一層薄膜並引發(fā)網(wǎng)狀交聯(lián)反應(yīng),從而提高塑料表麵的耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、耐磨性、和易粘接性。所以,使用等離子體也是塑料在噴塗、印刷、植絨或粘接前的一種既經(jīng)濟(jì)又*的表麵處理技術(shù)。它使PP、PE和PTFE的粘接強(qiáng)度提高了10倍,從而讓電子產(chǎn)品的塗裝變得簡(jiǎn)單容易。

2.微發(fā)泡注塑成型

微發(fā)泡注塑成型主要是在成型過程中將超臨界流體(CO、CO2、N2)溶解到聚合物中,生成微小的孔洞。其優(yōu)勢(shì)在於成型循環(huán)周期減少了50%,設(shè)備能耗低,製件密度降低,強(qiáng)度增高,製件成本降低了16%~30%,是一種非常具有發(fā)展前景的加工方法。

3.夾芯成型工藝

夾芯成型工藝又稱多層共注塑成型,可降低製件成本和提高製件性能,屬於雙組分或多組分注射成型工藝。有單流道、雙流道和三流道多澆口的熱流道係統(tǒng)。目前,除了熱塑性材料可采用夾芯成型工藝外,熱固性材料與熱塑性材料共注射的開發(fā)工作也顯示了良好的前景。

4.
納米複合材料技術(shù)

納米複合材料是將納米粒子的表麵效應(yīng)、尺寸效應(yīng)及量子效應(yīng)、聚合物密度小尺寸效應(yīng)、和聚合物耐腐蝕、易加工等優(yōu)良特性有機(jī)的結(jié)合起來,呈現(xiàn)了不同於常規(guī)聚合物複合材料性能的一類新型材料。

在阻燃方麵,將2%和5%的納米蒙脫土添加到PA6後,熱釋放速率值分彆下降了32%和63%,且燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙霧。國(guó)外文獻(xiàn)稱這種納米複合方法是阻燃技術(shù)的**。

在**方麵,中南大學(xué)研製的載銀納米二氧化鈦**材料,具有持久緩釋、自然催化的功能,**率達(dá)99.99%,**效率是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8倍。

在微型元件方麵,中國(guó)科技大學(xué)使用廉價(jià)材料製備了“納米電纜”,在同樣附載情況下,直徑是普通電纜兩萬分之一。

北京化工大學(xué)采用超重力技術(shù)生產(chǎn)的納米粉體母料可以直接添加,能夠保證分散性,提高材料性能效果明顯。

5.全生物降解塑料

回收和降解是消除塑料廢棄物的*終解決辦法。到目前為止,**上全生物降解塑料已經(jīng)開發(fā)了許多種,如聚羥基脂肪酸酯(PHB)、聚乳酸(PLA)、聚已內(nèi)脂(PCL)和脂肪族二元醇酸聚酯(PBS)等。

巴斯夫已將降解塑料(Ecoflex)用於電器產(chǎn)品,*近英國(guó)通訊展上手機(jī)外殼使用了降解塑料。目前,國(guó)內(nèi)已建成年產(chǎn)2萬噸PLA裝置;PBS也將建設(shè)年產(chǎn)5000噸的工廠,並有望將來達(dá)到PET的價(jià)格水平,這為國(guó)內(nèi)電子電器行業(yè)應(yīng)用降解塑料提供了極好的條件。

目前塑料在家電中原料用量已占總原料用量的40%。隨著家電產(chǎn)品日趨輕量化、小型化和個(gè)性化,塑料的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。

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